Metallográfiai tesztelés: Mi az pontosan?
Egyszerűen fogalmazva: a metallográfiai tesztelés olyan, mint egy pontos "orvosi ellenőrzés - UP" vagy "patológiás elemzés" a fémen. A - vágás, rögzítés, őrlés, polírozás és maratás - vágás, rögzítés, őrlés, csiszolás,- hasonló felületek előkészítésével egy nagy -} hajtású mikroszkóp tükörbe készítünk egy tükörbe. Ez a folyamat feltárja a fém belső mikrokozmoszát, beleértve annak kristályszerkezetét, fázisösszetételét, szemcsék méretét és különféle potenciális hibáit. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy átnézzük a sima felületet, és betekintést nyújtsunk az anyag "belső szépségébe" és egészségébe.
A gyártási folyamat minőségének értékelése:
Magas - frekvencia hegesztett (HFW) finom csövekhez:
A metallográfia aArany szabvány a hegesztés minőségének értékeléséhez. Közvetlenül méri a Kötési ütemésBehatolási mélység,A szilárd fémkohászati kötés biztosítása az uszony és az alapcső között, nem csak a mechanikus adhézió. A magas kötési sebesség közvetlenül a magasabb hőátadási hatékonyságot és a rezgésállóságot eredményezi.
Az integrált alacsony - finom csövekhez:
A gördülési folyamat során bevezetett repedések vagy hibák ellenőrzése, a szerkezeti integritás biztosítása.
A hőkezelés állapotának ellenőrzése:
Az olyan anyagok esetében, mint a rozsdamentes acél, a megfelelő oldatkezelés vagy az izzítás kritikus jelentőségű a korrózióállóság szempontjából. A metallográfia olyan kérdéseket fedezhet fel, mint a nem megfelelő hőkezelés miatti karbid csapadék, amely megakadályozza a jövőbeli interganuláris korrózióját.
A kiváltó ok -elemzés elvégzése:
Ha egy cső nem sikerül a szolgálatban, a metallográfiai elemzés a detektív eszköz, amelyet a probléma kiváltó okának nyomon követésére használnak (pl. A folyamathiba, az anyagi hiba vagy az operatív hiba).
Metallográfiai tesztelési gyakorlatunk: A bizonyítékok, amelyeket láthat
Úgy gondoljuk, hogy a minőség nem szlogen, hanem mérhető, ellenőrizhető adatok. A - House Lab -ban fejlett metallográfiai mikroszkópokat és képanalízis rendszereket alkalmazunk szigorú ellenőrzések elvégzésére a kulcsfontosságú gyártási tételek és folyamatokon.
Különleges tesztelési tételeink a következők:
A kötési sebesség és a penetrációs mélység elemzése:
Quantifying weld quality to ensure a high standard of >85% kötési ráta.
01
A gabonaméret mérése:
A szemcseméret értékelése; A finomabb, egységesebb szemcsék általában jobb mechanikai tulajdonságokat és kúszási ellenállást jeleznek.
02
Befogadási elemzés:
A nem - fémes zárványok (pl. Szulfidok, oxidok) típusának, méretének és eloszlásának besorolása, az anyag tisztaságának mérése.
03
Mikrostruktúra -ellenőrzés:
Az anyag megerősítése normál austenit, ferritikus szerkezetet stb. Káros, káros fázis (pl. Sigma fázis) csapadék nélkül.
04
Bevonat/bevonat vastagsága és tapadási ellenőrzése (adott esetben):
Annak biztosítása, hogy az anti - korróziós bevonatok egységesek és jól - ragasztottak.
05
A professzionális metallográfiai jelentés technikának tűnhet, de néhány kulcsfontosságú pontra összpontosítva feltárja az alapvető következtetéseket:
01
"Fémkohászati kötés":
Ezt a kifejezést szeretne látni. Ez azt jelenti, hogy az uszony és a cső atomszinten van olvadva.
02
"Bonding Rate: >Xx%":
Minél nagyobb a százalék, annál jobb. Általában kiváló, 85%-100%-os szintre törekszünk.
03
"Nincs repedés, nincs hiányos fúzió":
Jelzi a főbb hibáktól mentes hanggyártási folyamatot.
04
"Finom szemcseméret":
Jobb anyagi teljesítményt jelent.
A jelentés tartalmazzaMagas - definíciós mikrográfiák, vizuális bizonyítékok szolgáltatása.
A szigorú metallográfiai tesztelésnek kitett finom csövek kiválasztása azt jelenti, hogy nemcsak egy termékbe fektet be, hanem a következőkbe is:
Hosszabb szolgálati élet:
A robusztus belső szerkezet és a nagy korrózióállóság jelentősen meghosszabbítja a hőcserélő csövek szervizciklusát.
Magasabb hőátadási hatékonyság:
A rendkívül magas kötési sebesség biztosítja az optimális hővezető képességet, csökkentve az energiafogyasztást.
Alacsonyabb kockázati és karbantartási költségek:
Minimalizálja a váratlan állásidő, a termelési veszteségek és a korai meghibásodás miatti költséges csere/javítási költségek kockázatát.
Elkötelezettek vagyunk a minőség ellenőrzésében minden mikroszkópos részletig. Ha többet szeretne megtudni, vagy kérheti a tesztelési szabványok brosúráját, kérjük, vegye fel a kapcsolatot a műszaki csapatunkkal. Használjuk a tudományos adatokat, hogy nyugalmat biztosítsunk Önnek.
