High Flux cső

A nagy fluxusú csövek gyártási folyamata során a szabványos hőcserélő csövek felületére specifikus pórusátmérővel, porozitással és vastagsággal rendelkező porózus fémréteget visznek fel. Ezt a réteget szintereléssel vagy megmunkálási technikákkal lehet létrehozni. A porózus felület növeli a forráshőátadás hatékonyságát, csökkenti a nukleációs forráshoz szükséges hőmérséklet-különbséget, kisebb hőmérséklet-ingadozások mellett is hatékony hőátadást biztosít, lehetővé teszi a hőforrások egymás utáni hasznosítását, valamint elősegíti az alacsony minőségű hulladékhő hatékony hasznosítását. Ez gőzmegtakarítást, a szükséges hőcserélők számának csökkenését, a kompresszor hatékonyságának javulását, valamint általános energiamegtakarítást és szén-dioxid-kibocsátás csökkentését eredményezi.

A nagy fluxusú cső méretei

• Anyaga: rézötvözet, alumínium, szénacél vagy igény szerint

• Csőforma: Egyenes, U-típusú

• Külső átmérő: 15 mm{1}}mm

• Hossz: 0,5 m-12 m

• Közeg: etil-alkohol, etilénglikol, etán, propilén, dietilén, etilén-triklorid stb.

A nagy fluxusú csövek három csoportba sorolhatók: szinterezett nagy fluxusú csövek, porlasztott nagy fluxusú csövek és megmunkált nagy fluxusú csövek. Ezek közül a szinterezett nagy fluxusú csövek a legköltségesebbek bonyolult feldolgozási módszereik és nagy hatékonyságuk miatt. A megmunkált nagy fluxusú csövek nagy felületi feszültségű közegekben is alkalmazhatók, és a szélsőségek közé eső teljesítményt nyújtanak. Másrészt a permetezett nagy fluxusú csövek egyszerű gyártási folyamatuknak köszönhetően a leggazdaságosabbak, de alacsonyabb hatékonyságot mutatnak.

A szinterezett, nagy fluxusú hőcserélő csövek olyan hőcserélő alkatrészek, amelyek porszinterezési technikákat alkalmaznak, hogy egy porózus fémréteget hozzanak létre számos elpárologtató maggal a fémcső külső vagy belső felületén. Ezt a réteget úgy tervezték, hogy fokozza a forrásban lévő hőátadást. Az eljárás során vasalapú ötvözetport, réz-nikkel ötvözetport és rézalapú ötvözetport szinterezünk különféle csövek belső és külső felületére, beleértve a szénacél csöveket, ötvözött acélcsöveket, rézcsöveket és réz-nikkel hőcserélőt. csövek, így szinterezett nagy fluxusú csövek készülnek.

A szinterezett nagy átfolyású hőcserélő csövek típusai a következők:

• OD függőleges horony/ID szinterezett porózus bevonat

• OD szinterezett porózus bevonat /ID alacsony bordák

• ID szinterezett porózus bevonat

• OD szinterezett porózus bevonat

A szinterezett nagy fluxusú cső egy innovatív termék, amely ötvözi a fémporos szinterezési technikákat a megmunkálási technológiával. Ez a megközelítés a csövek hőátbocsátási tényezőjének növelését szolgálja, ami a hőcserélő csövek általános hőátadási hatékonyságának jelentős javulását eredményezi.

A permetezett nagy fluxusú csövek bevonatát szórópisztolyok segítségével hozzák létre, amelyek megolvasztják és szórják a Ni-bevonattal bevont Al-porból és pórusképző anyagokból álló vegyületet. Ez a módszer a nagy fluxusú csövek külső felületének kezelésére korlátozódik, ami a hőátadási hatékonyságnak csak 50%-át eredményezi a szinterezett nagy fluxusú csövekhez képest, és élettartama csak 10%-a a szinterezett nagy fluxusú csövek élettartamának. E korlátok ellenére a permetezett nagy fluxusú cső előnyös a gyártás egyszerűsége és lényegesen alacsonyabb költsége miatt.

Egy méretes hőátadó rendszerben a kis hőmérséklet-különbségek miatt jelentős számú újraforralóra van szükség. A nagy átfolyású csövek alkalmazása háromnegyedére csökkentheti a szükséges újraforralók számát, mindössze 5 fokos hőmérséklet-különbség szükséges. A nagy átfolyású csövek hagyományos csupasz csövek helyettesítésével megszüntethetjük a hőátadási szűk keresztmetszeteket, nagyobb hőátadási terheléseket tudunk kezelni, és jelentősen növeljük a termelést. Ezzel egyidejűleg a gép hatékonyságának megőrzésével lehetővé válik a költségek csökkentése az alacsonyabb gőznyomás felhasználásával.

Normál körülmények között a nagy fluxusú cső központi része meg van erősítve. A lapos végek simaak, így hajlamosak a kopásra és a tágulásra.

A nagy fluxusú csövek vagy a belső átmérőjük (ID) vagy a külső átmérőjük (OD) bevonat alá eshetnek, hogy megkönnyítsék a forrást a cső vagy a héj oldalán. A bevonat nélküli oldal tovább fokozható egy bordázott vagy hornyolt felülettel, amelyet extrudálási eljárással érnek el a hőátadó képesség növelése érdekében.

Nagy átfolyású hőcserélő

A nagy átfolyású csöves hőcserélő egy speciális hőcserélő berendezés, amely nagy fluxusú csöveket alkalmaz a hőcsere hatékonyságának növelésére. A fő különbség a hagyományos hőcserélő csövekhez képest egy rendkívül vékony porózus réteg jelenléte a nagy átfolyású hőcserélő csövek belső vagy külső felületén. Ezeknek a porózus rétegeknek a megléte jelentősen megnöveli a forrásban lévő hőátadási tényezőt, ami javítja az általános hőátadási hatékonyságot.

A nagy átfolyású hőcserélő döntő szerepet játszik a hőátadás fokozásában, az energiahatékonyság elősegítésében és a fogyasztás csökkentésében. Széles körben alkalmazzák az ipari berendezések újraforralóiban, különösen olyan ágazatokban, mint az olajfinomítás és a petrolkémia. Ezenkívül a nagy átfolyású hőcserélők földgáztisztító és gázleválasztó berendezésekben is használhatók. Ez az alkalmazás nemcsak a teljes hőcserélő területet csökkenti, hanem csökkenti a hőmérséklet-különbségeket is, hozzájárulva a teljes energiafogyasztás csökkenéséhez.

A nagy átfolyású hőcserélő előnyei

• Minimalizálja a gőzigényt

• Növelje a hőátadási képességet

• Csökkentse a hőcserélő méretét és területi igényeit

• Nagy kritikus hőterhelések elhelyezése

• Mutasson erős ellenállást a szennyeződésekkel szemben

• Lehetővé teszi az alacsony hőmérsékletű hulladékhő hasznosítását

Nagy átfolyású cső és hőcserélő alkalmazásai

• A spirális terelőlemezes hőcserélő szabványos és sorozatos, nagy hatékonyságot kínál. Széleskörű alkalmazásokat talál különféle iparágakban, mint például a kőolaj, a vegyipar, az olajfinomítás és a vegyipar.

• A nagy hatásfokú spirállemezes hőcserélőt elsősorban új, biomassza etanolt tartalmazó energiarendszerekben alkalmazzák, biztosítva a magasabb hőhatékonyságot és a könnyű tisztítást.

• A nagyméretű és sorozatú fóliapárologtatók bemutatása: ezeket elsősorban a vegyiparban és a gyógyszeriparban hasznosítják.

• Falling Film párologtató

• Nukleáris Hulladékhasznosító Rendszer: Atomerőművekben való használatra tervezték.

• Reaktorkészletek: többek között olyan eljárásokban alkalmazzák, mint a maleinsavanhidrid előállítás, akrilsav szintézis, etilén-oxid feldolgozás, nyers benzol hidrogénezés, etilén előállítás és metán-klorid üzemek.