ASTM B171 / B171M szabvány specifikációRézötvözet lemez és lapnyomástartó edényekhez, kondenzátorokhoz és hőcserélőkhöz
Ez a leírás meghatározza a nyomástartó edények, kondenzátorok és hőcserélők lemezről és lemezből kivágott rézötvözet lemezekre, lemezekre és körökre vonatkozó követelményeit. A következő ötvözetek tartoznak ide:
Rézötvözet korábban használt megnevezése
C36500 ólomozott Muntz Metal
C44300 Admiralitás, Arsenical
C44400 Admiralitás, Antimonial
C44500 Admiralitás, foszforizált
C46400 haditengerészeti réz, gátlástalan
C46500 haditengerészeti réz, Arsenical
C61300 alumínium bronz
C61400 alumínium bronz D
C63000 10% alumínium-nikkel bronz
C63200 9% alumínium-nikkel bronz
C70600 90-10 réz nikkel
C70620 90-10 réz nikkel - (hegesztésre módosítva)
C71500 70-30 Réz-nikkel
C71520 70-30 Réz-nikkel- (hegesztésre módosítva)
C72200
Hivatkozott dokumentumok
2.1 ASTM szabványok:
B248 A kovácsolt réz és rézötvözetlemez, lemez, szalag és hengerelt általános követelmények specifikációja
Rúd
B248M kovácsolt réz és rézötvözet lemez, lemez, szalag és hengerelt általános követelmények specifikációja
Sáv (metrikus)
B601 Réz és rézötvözetek hőmérsékleti megnevezéseinek osztályozása - kovácsolt és öntött
B846 Réz és rézötvözetek terminológiája
E8 / E8M vizsgálati módszerek a fémes anyagok feszültségvizsgálatához
E29 Gyakorlat a szignifikáns számjegyek használatához a vizsgálati adatokban a specifikációknak való megfelelés meghatározásához
E54 A speciális sárgarézek és bronzok kémiai elemzésének vizsgálati módszerei (Visszavont 2002) 4
E62 vizsgálati módszerek a réz és a rézötvözetek kémiai elemzéséhez (fotometriai módszerek) (Visszavont 2010) 4
E255 Réz és rézötvözetek mintavételének gyakorlata a kémiai összetétel meghatározásához
E478 Rézötvözetek kémiai elemzésének vizsgálati módszerei
E527 Fémek és ötvözetek számozása az egységes számozási rendszerben (UNS)
3. Terminológia
3.1 A rézre és rézötvözetekre vonatkozó kifejezések meghatározását lásd a B846 terminológiában.
4. Rendelési információk
4.1 Adja meg a következő információkat, ha a termékre megrendeléseket ad le e specifikáció szerint, adott esetben:
4.1.1. Az ASTM megjelölése és a kibocsátás éve,
4.1.2 alkalmazható-e hüvelyk font vagy SI egység (lásd 1.2)
4.1.3 Rézötvözet UNS. Sz. (Lásd a 6. szakasz 1. táblázatát),
4.1.4 Az, hogy a megrendelt ötvözetet hegesztést igénylő alkalmazásokban használják-e (lásd az 1. táblázat B és C lábjegyzetét
C61300 és C72200 UNS, valamint C70620 és C71520 UNS C70600 és
C71500),
4.1.5 A lemez megmunkálása (lásd: 9.1.3),
4.1.6 A tolerancia meghatározása (2. táblázat: A lábjegyzet)
4.1.7. Tanúsítás, ha szükséges (17. szakasz),
4.1.8 Súly (összes méretben),
4.1.9 Malomvizsgálati jelentés, ha szükséges (18. szakasz),
4.1.10 Speciális jelölés, ha szükséges (19. szakasz), és
4.1.11 Szükség van-e 0,2 hozamkorrekciós erőre.
5. Anyagok és gyártás
5.1 Anyag - Az anyagnak és a gyártásnak a vásárlásban megadott rézötvözet UNS sz
rendű, és olyan alakú és szilárdságú, hogy alkalmas legyen a végtermékké történő feldolgozásra.
5.2 Gyártás - A terméket forró hengerléssel vagy kovácsolással kell gyártani, és ilyen hideg megmunkálással kell elkészíteni
a szükséges méretek és tulajdonságok eléréséhez szükséges izzítás.
6. Kémiai összetétel
6.1 Az anyagoknak meg kell felelniük az 1. táblázatban a rézötvözetre meghatározott kémiai összetételi követelményeknek
A rendelési információkban megadott UNS jelölések.
6.2 Ezek az összetételi korlátok nem zárják ki más elemek jelenlétét. A meg nem nevezett elemek korlátai lehetnek
a gyártó vagy a szállító és a vevő megállapodása alapján.
6.3 Az alább felsorolt ötvözetekre az analitikai módszertan függvényében réz vagy cink is alkalmazható
az összes elemzett elem összege és a 100% közötti különbség. Amikor az összes elem
6.3.1 Az alább felsorolt ötvözetek esetében a réz az összes elem összege és 100% közötti különbség.
Ha az 1. táblázat összes elemét elemezzük, azok összegét
7. Temper
7.1 Az ezen előírás szerint rendelkezésre álló és a B601 osztályozásban leírt hőmérsékletek As Melegen hengereltek (M20), Melegek
Hengerelt és hőkezelt (O25), forró kovácsolt és hőkezelt (O20), valamint forró kovácsolt levegővel hűtött (M10) a 3. táblázat szerint.
7.1.1. Az ASME kazán és nyomástartó edény kód alkalmazásához gyártott termékeket az O25 vagy O20 tanúsítvánnyal kell igazolni
kedély.
7.1.2. Az ASME kazán és a nyomástartó edény kód alkalmazásaihoz nem gyártott termékek
vagy az M20, M10, O20 vagy O25 temperamentum.
8. Mechanikai tulajdonságokra vonatkozó követelmények
8.1 Szakítószilárdsági követelmények:
8.1.1. Az e specifikáció szerint berendezett terméknek meg kell felelnie a 3. táblázatban előírt szakítószilárdsági követelményeknek,
az E8 / E8M vizsgálati módszer szerint tesztelve.
9. Méretek, tömeg és megengedett változatok
9.1 Vastagság:
9.1.1 A rézötvözet UNS C36500, C44300, C44400, C44500, C46400 és
A C46500 értéket a 2. táblázat írja elő.
9.1.2 A rézötvözet UNS C61300, C61400, C63000, C63200, C71500 sz. Lemezek vastagságtűrései
A C70620, C71520 és C72200 értéke 25% -kal nagyobb, mint a 2. táblázatban előírtak.
9.1.3. Ha a lemezeket megmunkálják, a vastagságtűrés csak a megmunkált részre vonatkozik.
9.1.4 A 2. táblázatban előírtaknál szorosabb vastagságtűréseket felületmegmunkálással lehet biztosítani. Ez egy
speciális termék, és a gyártó és a vevő megállapodása szükséges. Ez a különleges termék:
csak akkor alkalmazandó, ha azt a vevő a szerződésben vagy megrendelésben előírja.
9.1.5 Hacsak a gyártó és a vevő másképp nem állapodik meg, a lemeznek az előírásoknak megfelelő vastagsága megegyezik
úgy kell meghatározni, hogy a lemez hossza mentén, a szélétől 180 mm-es távolságig mérjük.
9.2 Átmérők, hosszúságok vagy szélességek - A lemezek átmérője, hossza vagy szélessége nem lehet kevesebb, mint a megadott. A
a lemezek átmérője, hossza vagy szélessége meghaladhatja a 4. táblázatban megadott mennyiségekkel megadott értékeket.
9.3 Síkosság - Az egyes lemezek síktűrései nem haladhatják meg az 5. táblázatban előírtakat
ábrán a lemezek megengedett variációi láthatók rendezés szerint, és nem vonatkoznak a 7 hüvelykesre. [180 mm] peremterület a lemez szélén. A síkosságot úgy kell ellenőrizni, hogy a lemezt egy lapos felületű asztalra helyezzük, az „Egyenes oldal” felirattal felfelé, 72 hüvelyk felhelyezésével. [2 m] egyenes, ha a méret megengedi, vagy egy rövidebb, amely megegyezik az ellenőrizendő méretekkel, és az egyenes él és a lemez közötti sark mélységét méri.
9.4 A nyomástartó edények tányérjának és lapjának súlya - amikor rézötvözet lemez vagy lap UNS C70600, C70620,
A C71500, C71520 vagy C72200 kizárólag nyomástartó edényekhez rendelhető, a 6. táblázatban szereplő maximális tételtömeg-korlátozás a 2. táblázat vastagságtűrési követelménye mellett érvényes. Az öt vagy több lemezből vagy lemezből álló egyes tételek súlya nem haladhatja meg névleges súlya meghaladja a 6. táblázatban előírt mennyiséget. Az ötnél kisebb tételek lemezére és lapjára kizárólag a 2. táblázat vastagságtűrései vonatkoznak. A súlyok kiszámításához a használt sűrűségeket a 7. táblázatban kell felsorolni.
10. Kivitelezés, befejezés és megjelenés
10.1 A terméknek hibamentesnek kell lennie, de elfogadhatók olyan foltok, amelyek nem zavarják a tervezett felhasználást.
11. Mintavétel
11.1. A tétel mérete, az adag mérete és a darabkák kiválasztása a következő:
11.1.1. Tételméret - 45 000 kg vagy kevesebb, ugyanolyan malom alakú, ötvözetű, temperált és vastag anyagú anyag,
ellenőrzés egyszerre.
11.1.2 Adagméret - Négy egyedi mintadarabot kell kiválasztani, amelyek reprezentálják az egyes tételeket. Ha a tétel kevesebb, mint négy darabból áll, a mintákat úgy kell kiválasztani, hogy mindegyik darabra reprezentatívak legyenek.
11.2 Kémiai elemzés - A vegyi elemzéshez mintát kell venni és elkészíteni az E255 gyakorlattal összhangban.
A fúrásokat, a marásokat és így tovább körülbelül egyenlő tömegben kell venni az összes kiválasztott mintadarabból
a 11.1.2. pont szerint, és egy összetett mintába egyesítjük. Az összetett minta legkisebb tömege, amely
három egyenlő részre osztható 150 g.
11.2.1 Az E255 gyakorlat szerinti mintavétel helyett a gyártónak lehetősége van meghatározni
a kémiai összetételnek való megfelelés az öntés vagy a félkész termékből vett minták elemzésével. Ha a gyártó a gyártás során meghatározza az anyag kémiai összetételét, akkor nem kötelezik a késztermék mintavételére és elemzésére. A kémiai összetétel meghatározásához vett minták száma a következő:
11.2.1.1. Ha az öntvények öntésének időpontjában mintákat vesznek, minden öntvénycsoportra legalább egy mintát kell venni, egyidejűleg ugyanabból az olvadt fémforrásból.
11.2.1.2. Ha a félkész termékből mintát vesznek, mintát kell venni, amely mindegyik 10 000 font értéket képviseli
[4550 kg] vagy annak egy része, azzal a különbséggel, hogy darabonként legfeljebb egy minta szükséges.
11.2.2 Az öntések kovácsolt termékekké történő feldolgozásának szakaszos jellege miatt nem célszerű megtartani
specifikus öntési elemzés meghatározott mennyiségű kész anyaggal azonosítva.
11.2.3 Abban az esetben, ha hő azonosításra vagy nyomonkövethetőségre van szükség, a vevőnek meg kell határoznia a kívánt részleteket.
12. A tesztek és az ismételt tesztek száma
12.1 Vizsgálatok:
12.1.1. Kémiai elemzés - A kémiai összetételt az eredmények eredményenkénti átlagaként kell meghatározni a minta (minták) legalább két ismételt elemzéséből, és az egyes replikációk eredményeinek meg kell felelniük a termékleírás követelményeinek.
12.2 Egyéb vizsgálatok - Más vizsgálatokhoz a 2. pont szerint kiválasztott mintadarabokból két mintát kell venni
11.1.2. Az előírt vizsgálatokat az így kiválasztott minták mindegyikén el kell végezni.
12.3 Újratesztelések:
12.3.1. Ha bármely próbadarab hibás megmunkálást mutat vagy hibákat észlel, eldobható, és egy másik próbatest
helyettesített.
12.3.2. Ha valamely próbadarab százalékos megnyúlása kisebb, mint a megadott, és a törés bármely része a mérési hossz középső kétharmadán kívül esik, vagy a csökkentett szakaszon belül lyukasztott vagy leírt jellel rendelkezik, akkor újra kell vizsgálni. megengedett.
12.3.3. Ha a mechanikai tulajdonságok bármelyikének meghatározására szolgáló egyik vizsgálat nem felel meg a megadott határértéknek, akkor ezt a vizsgálatot
meg kell ismételni a 11.1.2. szerint kiválasztott fennmaradó két darabon, és mindkét vizsgálat eredményének meg kell felelnie a meghatározott követelményeknek.
12.3.4. Ha a kémiai elemzés nem felel meg a meghatározott határértékeknek, az elemzést új kompozit anyagon kell elvégezni
szerint kiválasztott darabokból készített minta
11.1.2. Ennek az újravizsgálatnak meg kell felelnie a meghatározott követelményeknek.
13. Vizsgálati módszerek
13.1 Az ebben a leírásban felsorolt tulajdonságokat és kémiai összetételeket nézeteltérés esetén meg kell határozni.
a következő ASTM vizsgálati módszerekkel bányászták:
13.1.1 Feszültség - E8 / E8M.
13.1.2. Kémiai elemzés - a következők szerint:
Elemvizsgálati módszer
Réz E478
Alumínium E478
Antimon E62
Arzén E62
Vas
GG 1,3% E478
GG gt; 1,3% E54
Ólom E478 (AA)
Mangán E62
Nikkel:
GG: 5% E478 (fotometrikus)
GG gt; 5% E478 (gravimetrikus)
Foszfor E62
Szilícium E54 (perklórsav)
Bádog E478
Cink
GG <2% e478="">
GG gt; 2% E478 (titrametrikus)
13.2 Egyet nem értés esetén az ebben a leírásban szereplő ötvözetek kéntartalmát a B248 vagy B248M specifikáció mellékletében megadott módszer szerint kell meghatározni.
14. A numerikus határok jelentősége
14.1. Annak megállapítása érdekében, hogy megfelelnek - e az előírásban felsorolt tulajdonságok követelményeinek meghatározott határértékeinek
Az alábbi táblázat és a méretbeli tűrések esetében a megfigyelt vagy a számított értéket az E29 gyakorlat kerekítési módszerének megfelelően kell kerekíteni: Tulajdonság kerekített egység a megfigyelt vagy kiszámított értékhez
Kémiai összetétel a legközelebbi egységben a jobb oldali utolsó számjegyben, amelyet a határérték kifejezésére használnak
Szakítószilárdság legközelebbi ksi [legközelebbi 5 MPa]
Hozamerősség legközelebbi ksi [legközelebbi 5 MPa]
5% -os nyúlás és a legközelebbi 1%
15. Ellenőrzés
15.1. A gyártónak meg kell vizsgálnia és el kell végeznie a szükséges vizsgálatokat annak igazolására, hogy a bemutatott termék megfelel-e a
követelmények.
15.2 Ha ezenkívül az anyag vevő általi forrásvizsgálatáról a gyártó és a
- az adásvételi szerződés részeként az üldöző képviseletét ellátó ellenőr kielégítéséhez szükséges létesítmények jellege
hogy a terméket e specifikációnak megfelelően bútorozzák be, bele kell foglalni a megállapodásba. Minden vizsgálatot és vizsgálatot úgy kell elvégezni, hogy ne zavarjanak szükségtelenül a munkálatok működését.
15.3 A gyártó és a vevő közös megegyezéssel egyidejűleg elvégezheti az utolsó ellenőrzést.
16. Elutasítás és újratárgyalás
16.1 Elutasítás - Olyan anyag, amely nem felel meg a specifikáció követelményeinek, ha azt a
vevő vagy megbízottja elutasítható. Az elutasításról haladéktalanul értesíteni kell a gyártót vagy a szállítót. Ezenkívül írásbeli értesítést vagy elutasítást kell követni.
16.2 Újrahallgatás - Ha a teszt eredményei elégedetlenek, a gyártó vagy a beszállító igényt támaszthat
próbálni.
17. Tanúsítás
17.1. Ha a vételi megrendelésben vagy a szerződésben szerepel, a gyártó tanúsítványt nyújt be a vevőnek arról, hogy minden tételből mintát vettek, teszteltek és ellenőriztek e specifikációnak megfelelően, és megfelelnek-e a követelményeknek.
17.2. Ha az anyagot meg kell felelni az ASME kazán és nyomástartó edény kód követelményeinek, a tanúsítás
követelmények kötelezőek.
18. Vizsgálati jelentés
18.1. Ha a szerződés vagy a megrendelés előírja, a vizsgálati eredményekről jelentést kell készíteni.
19. Csomagolás és csomagolás jelölése
19.1 Csomagolás:
19.1.1. A terméket méret, összetétel és temperamentum szerint el kell választani, és szállításra elő kell készíteni oly módon, hogy a közös fuvarozó elfogadja a szállítást és védelmet nyújtson a szállítás szokásos veszélyei ellen.
19.2 Csomagolás jelölése:
19.2.1. Minden szállítási egységet olvashatóan fel kell tüntetni a beszerzési rendelés számával, fém vagy ötvözet megjelöléssel, indulattal,
méret, forma, bruttó és nettó tömeg, valamint a szállító neve. Ha meg van határozva, meg kell adni a specifikáció számát.
19.3 Termék azonosítás:
19.3.1. ASME kazán és nyomástartó edény kód alkalmazás esetén a gyártó neve és védjegye
a gyártó tételazonosító számát olvashatóan bélyegezni vagy sablonozni kell minden kész lemezre és lapra két helyen, legalább 300 mm-re az élektől. Ha a lemez és a lap túl kicsi ahhoz, hogy a jelöléseket ilyen módon megtalálják, akkor a jelöléseket a lemez és a lap közepe közelében lehet elhelyezni.
Csikkhevederek esetén a jelölések a végétől 300 mm-re 12 hüvelykre helyezhetők el. A tábla számának és típusának a következőnek kell lennie:
olvashatóan bélyegezve minden egyes lemezre és minden vizsgálati mintára.
20. Kulcsszavak
20.1 admiralitás fémlemez és lemez; alumínium bronzlemez és -lemez; alumínium-nikkel bronzlemez és -lemez;
réz nikkel lemez és lemez; muntz fémlemez és lemez; haditengerészeti rézlemez és -lap; lemez és lap nyomástartó edényekhez; UNS-szám: C36500; UNS-szám: C43300; UNS-szám: C44400; UNS-szám: C44500; UNS-szám: C46400; UNS-szám: C46500; UNS-szám: C61300; UNS-szám: C61400; UNS-szám: C63000; UNS-szám: C63200; UNS-szám: C70600; UNS-szám: C70620; UNS-szám: C71500; UNS-szám: C71520
