TS Industrial Corporation Limited export bordás cső, titán cső, rozsdamentes acéllemez, hőcserélő cső, hidraulikus acélcső, DOM cső, csőtekercs, átfestett alumínium tekercs, eloxált alumínium, 7075 alumíniumlemez, réz nikkel cső és CuNi idom. Változatos formájú termékeink között szerepel lapos tekercs, lemez, hosszú csövek és profilrudak.
Miért válassz minket?
Gazdag tapasztalat
Széleskörű képességekkel rendelkezik a precíziós hengerlés rozsdamentes acélszalag, speciális fémszalag és speciális rudak terén, igényes méretekre.
Kiváló minőség
Az acélgyártókkal szembeni függetlenségünk biztosítja, hogy a minőség, a specifikációk és a szállítás tekintetében objektíven megfeleljünk a vevői igényeknek.
Gazdag termékek
Rozsdamentes acél, speciális fémek, réz-nikkelötvözetek, alumínium, szelepek, csőszerelvények és titánötvözetek széles választéka áll rendelkezésre és raktáron.
Egyablakos megoldás
Szakértelmünk ezen a területen magas hozzáadott értékű termékeket és szolgáltatásokat nyújt Önnek, és bármikor készen állunk arra, hogy együttműködjünk fémtermék-megoldásaival.
ASTM A106 Gr.B varrat nélküli szénacél cső
Az ASTM A106 B fokozatú varrat nélküli szénacél csövek kiemelkedő mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, és általában magas hőmérsékletű alkalmazásokban használják.
ASTM A213 ötvözött acél varrat nélküli cső
Viszonylag jó teljesítményével és erős hőállóságával az ASTM A213/ASME SA213 gyengén ötvözött acélcső T5 T9 T11 T22 T91 a kazánokban, túlhevítőkben és hőcserélőkben használt egyik alapvető komponens.
Az ASTM A335 csöveket széles körben alkalmazzák a magas hőmérsékletű és nagynyomású szolgáltatásokban különböző iparágakban, és az egyik leggyakrabban használt ötvözött acélcsövek a kazániparban, hőcserélőkben, erőművekben, valamint nagy- és ultramagas nyomású tartályokban.
A 09CrCuSb (ND acél) acél egyfajta kénsavas korrózióálló acél, amelyet hosszú ideig teszteltek, és számos iparágban jó eredményeket ért el a gyakorlati felhasználás után.
A kombinált ciklusban a turbina hulladékhőjét a HRSG újrahasznosítja, és gőzt termel villamos energia előállítására. A HRSG szuperhosszú csövek a HRSG fő alkotóelemei.
Hidegen fényezett varrat nélküli csövek A210
Az SA210 A1 kazáncső a szabványos, amely varrat nélküli közepes szénacél kazánokat és túlhevítő csöveket takar.
Din2391 horganyzott hidraulikus precíziós acélcsövek A folyamatvezetés áttekintése: A horganyzott csőként rendkívül pontos, hidegen hengerelt és fényes varrat nélküli acélcsöveket használnak.
Precíziós acélcsövek az autóipar számára Az SMP kiemelkedő erőssége az autóipar testreszabott megoldásait célzó műszaki támogatása és tanácsadási szolgáltatása. Autóipari csövek szabvány EN10305-1, anyaga E255, szállítási állapot NBK 1. Precíziós varrat nélküli csövek.
HU 10305-4 Fekete foszfát acél csövek EN10305-4 E235+N/DIN1630 St37.4 Fekete foszfát acél csövek Varrat nélküli, precíziós acélcsövek hidraulikus használatra Leírás:
A hidraulika cső egy henger alakú csőszerkezet, amely a hidraulikus rendszerekhez csatlakoztatva lehetővé teszi a folyadékok áthaladását az alkatrészeken belül és között. A csőszabvány a hidegen húzott befejező és a varrat nélküli precíziós acélcsövek méreteit határozza meg.
Az St35 hidraulikus cső előnyei
Tartósság:A hidraulikus csövek merev felépítése biztosítja, hogy deformáció nélkül ellenálljanak a jelentős mechanikai igénybevételnek. Ez a tartósság különösen fontos a nagynyomású rendszerekben, ahol már az enyhe deformációk is szivárgáshoz vagy rendszerhibákhoz vezethetnek.
Nagynyomású kezelés:A hidraulikus csöveket rendkívül magas nyomás alatti működésre tervezték, így alkalmasak nehézgépek, űrkutatási és ipari alkalmazásokhoz. Ezeknek a csöveknek a varratmentes felépítése tovább javítja a nyomáskezelési képességüket a szerkezeti integritás veszélyeztetése nélkül.
Alacsony tágulás:A flexibilis tömlőkkel ellentétben a hidraulika csövek minimális tágulást mutatnak, ha nyomásnak vannak kitéve. Ez a jellemző biztosítja, hogy a folyadékáramlás egyenletes maradjon, ami elengedhetetlen a hidraulikus rendszerek pontos szabályozásához és működéséhez.
Korrózióállóság:Ha olyan anyagokból készülnek, mint a rozsdamentes acél vagy bevont szénacél, a hidraulikus csövek kiváló korrózióállóságot biztosítanak, és hosszú élettartamot biztosítanak még zord körülmények között is.
Minimális karbantartás:Merev felépítésük és kopásállóságuk miatt a hidraulika csövek ritkább karbantartást igényelnek, mint a tömlők, így csökken az állásidő és a karbantartási költségek.
St35 hidraulikus csövek típusai
Varrat nélküli acél csövek
A varrat nélküli acélcsövek a hidraulikus csövek leggyakoribb típusai. Szilárd acélrudakból készülnek, amelyeket felmelegítenek, majd átlyukasztják, hogy üreges csövet hozzanak létre. A varrat nélküli csövek egyenletes átmérőjűek, és ideálisak nagynyomású alkalmazásokhoz. Gyakran használják magas hőmérsékleten és nyomáson működő hidraulikus rendszerekben. A varrat nélküli acélcsövek szilárdságukról, tartósságukról és korrózióállóságukról ismertek.
Hegesztett csövek
A hegesztett acélcsöveket két vagy több acéllemez vagy -lemez összehegesztésével készítik. Ezeket a csöveket gyakran használják alacsony nyomású hidraulikus rendszerekben, és olcsóbbak, mint a varrat nélküli acélcsövek. A hegesztett csövek általában gyengébbek, mint a varrat nélküli csövek, és hajlamosabbak a korrózióra. Ennek ellenére számos hidraulikus alkalmazásra alkalmasak.
Rozsdamentes varratmentes acél csövek
A rozsdamentes acél csövek ideálisak olyan hidraulikus rendszerekhez, amelyek nagy korrózió- és oxidációállóságot igényelnek. Rozsdamentes acélból készülnek, amely krómot, nikkelt és más elemeket tartalmaz, amelyek kiváló korrózióállóságot biztosítanak. A rozsdamentes acélcsöveket gyakran használják tengeri és tengeri alkalmazásokban, valamint az élelmiszer- és italiparban.
Réz csövek
A rézcsövek könnyűek és jó hővezető képességgel rendelkeznek. Gyakran használják olyan hidraulikus rendszerekben, amelyek alacsony nyomáson és hőmérsékleten működnek. A rézcsövek a korróziónak is ellenállnak, így ideálisak víz- és gázvezetékekben való használatra.
Alumínium csövek
Az alumínium csövek könnyűek és jó hővezető képességgel rendelkeznek, így ideálisak a gyors hőmérséklet-változást igénylő hidraulikus rendszerekhez. Gyakran használják repülőgépek és autók hidraulikus rendszereiben. Az alumínium csövek korrózióállóak, így ideálisak tengeri alkalmazásokhoz.
Az St35 hidraulikus cső alkalmazása
Autóipar
Az autóiparban a hidraulikus csövek számos rendszerben kritikusak, beleértve a fékrendszereket és a szervokormányt. A hidraulikus fékrendszerek csöveken keresztül továbbítják a fékfolyadékot a főfékhengerből a féknyeregbe. Ez biztosítja, hogy a fékpedál lenyomásakor az erő hatékonyan átvitelre kerüljön a fékekre, hatékony fékezőerőt biztosítva.
A szervokormány-rendszerek a hidraulikafolyadékot a szivattyúból a kormányszerkezetbe szállító csövektől is függenek. Ez a folyadék elősegíti a kormányzás könnyebbé és érzékenyebbé tételét, csökkentve a vezető által a jármű manőverezéséhez szükséges erőfeszítést.
Mindkét alkalmazásban a hidraulika csöveknek ellenállniuk kell a nagy nyomásnak, és ellenállniuk az állandó mozgásból és a különböző hőmérsékleteknek való kitettségből eredő kopásnak. Ezért ezekben a nagy igénybevételű környezetekben gyakran előnyben részesítik a varrat nélküli csövek használatát, amelyek kiemelkedő szilárdságot és megbízhatóságot kínálnak.
Építőipari és nehézgépek
Az építőipar és a nehézgépipar nagymértékben támaszkodik a hidraulikus rendszerek működésére. A kotrógépek, rakodók és buldózerek például hidraulikus csöveket használnak a hidraulikafolyadék átvitelére a gép különböző alkatrészei között. Ez a folyadék hajtja a gép mozgásait, például emelést, ásást és tolást.
Ezekben az alkalmazásokban a csöveknek szélsőséges körülményeket kell kiállniuk, beleértve a nagy nyomást és a koptató környezetet. A varrat nélküli csövek különösen alkalmasak itt, mivel képesek nagy nyomást kezelni a biztonság veszélyeztetése nélkül. Ezenkívül a csövek rugalmassága és tartóssága biztosítja, hogy képesek kezelni a nehéz gépekkel kapcsolatos terheléseket.
Repülőipar
A repülőgépiparban a hidraulikus csövek döntő szerepet játszanak a repülőgép-hidraulikában. A repülőgép hidraulikus rendszerei különféle funkciókat kezelnek, beleértve a futómű kioldását, a szárny- és lécműveleteket, valamint a felület beállítását. Ezek a rendszerek nagy nyomású környezetben működnek, és olyan csöveket igényelnek, amelyek jelentős igénybevételnek ellenállnak, miközben megőrzik a megbízhatóságot.
A varrat nélküli csöveket gyakran használják repülőgép-ipari alkalmazásokban, mivel kiváló teljesítményt nyújtanak nagy nyomású körülmények között, valamint ellenállnak a fáradtságnak és a meghibásodásnak. Ezeknek a rendszereknek a kritikus jellege azt jelenti, hogy bármilyen meghibásodás komoly biztonsági következményekkel járhat, ezért a hidraulikacsövek kiválasztása létfontosságú szempont.
Gyártó és gyártósorok
A gyártó- és gyártósorokon a hidraulika csöveket automatizálási és robotrendszerekben használják. A hidraulikus rendszerek hajtják a robotkarokat, szállítószalagokat és más automatizált gépeket, lehetővé téve a precíz mozgásokat és a hatékony gyártási folyamatokat.
Ebben az összefüggésben a csöveknek robusztusnak és rugalmasnak kell lenniük, hogy alkalmazkodjanak az automatizált rendszerekhez kapcsolódó dinamikus mozgásokhoz és változó nyomásokhoz. A csövek megfelelő kiválasztása biztosítja a zökkenőmentes működést és minimalizálja a cső meghibásodása miatti leállások kockázatát.
Az St35 hidraulikus cső folyamata
Csőképződés
A folyamat a kiváló minőségű acél kiválasztásával kezdődik, amelyet azután a kívánt hosszúságúra vágnak. Ezeket az acéldarabokat ezután felmelegítik és átlyukasztják, hogy üreges csőhéjakat hozzanak létre.
Hideg rajz
A nyers acélt ezután hideghúzási eljárásnak vetik alá. Ez magában foglalja az acélt egy sor szerszámon keresztül húzva, hogy csökkentse az átmérőjét és elérje a kívánt méretet. Ez az eljárás nem csak a precíz méretezést biztosítja, hanem javítja a csövek mechanikai tulajdonságait a szűk tűrések és a sima felület érdekében.
Hőkezelés
A csövek szilárdságának és keménységének további javítása érdekében hőkezelési eljáráson mennek keresztül. Ez magában foglalja a csövek felmelegítését egy meghatározott hőmérsékletre, majd gyors hűtést. A szabályozott hűtési folyamat, az úgynevezett kioltás, biztosítja a csövek kívánt mechanikai tulajdonságait.
Felületkezelés
Mind a din en 10305-1, mind a din en 10305-4 csövek döntő szempontja a kivételes felületkezelés. Ezt különféle folyamatokkal érik el, mint például pácolás, foszfátozás vagy passziválás, az alkalmazási követelményektől függően a szennyeződések eltávolítása és a sima, korrózióálló felület biztosítása érdekében.
Az St35 hidraulika cső karbantartása
Győződjön meg arról, hogy a hidraulikus rendszer nem melegszik túl
Ha hosszabb ideig dolgozik, a hidraulikafolyadék felforrósodik, miközben folyamatosan átnyomja a szivattyúkat, a csőrendszert és a nyomáscsökkentő szelepeket. Ha a rendszer hőmérséklete a tartályban túl alacsonyra esik, akkor páralecsapódás kezd megtörténni, ami károsíthatja a szivattyút, és kavitációt okozhat. Ezzel szemben, ha a hőmérséklet túl magas, az oxidációs lakk miatt iszaplerakódások léphetnek fel. A legtöbb hidraulikus rendszer úgy van programozva, hogy optimális tartományban működjön, ahol a mobil hidraulikus rendszerek rendkívül magas hőmérsékleten is működhetnek. Ha vízbázisú hidraulikafolyadékot használ, ügyeljen arra, hogy a hőmérséklet ne csökkenjen 140 °F alá, megakadályozva a víz elpárolgását a folyadékból. Ezenkívül válassza az olajhűtő és a tartály rendszeres ellenőrzését a túlmelegedés elkerülése érdekében.
Tartsa tisztán a rendszert
A varrat nélküli hidraulika csövek minőségének megőrzése során az egyik legfontosabb feladat az, hogy rendszerét mindig tisztán tartsa. A csövek tisztán tartása nemcsak a tartósságukat növeli, hanem azt is biztosítja, hogy a rendszer üteme ne csökkenjen. Próbálja meg megakadályozni, hogy a rendszer rendszeres szennyeződése, olajszennyeződése és fémtörmelék eltömítse a rendszert. Tartsa a lefolyóvezetékeket, a tartály fedelét és a légtelenítő nyílásokat mindig mosva és tisztán. A hidraulika csöveket főként nagynyomású hidraulika vezetékekben, fékvezetékekben és üzemanyag-befecskendező vezetékekben használják. A szilárd részecskék szennyeződése gyakori ezekben a szférákban, és gondos tisztítással és rendszeres ellenőrzéssel simán kezelhető.
Fenntartson tiszta környezetet a hidraulika csövek számára
A jól működő varrat nélküli hidraulika csövek esetében kritikus intézkedéseket kell tenni annak érdekében, hogy a rendszerbe öntött folyadék ne károsítsa a cső épségét. Ezért a hidraulikafolyadékot a kijelölt tartályban, tiszta és biztonságos környezetben tárolja. A hidraulikafolyadék betöltése előtt alaposan tisztítsa meg a töltősapkát. Gondosan ellenőrizze a folyadékszűrőket, vagy szereljen be egyet, ha még nem vásárol. A szűrőolaj hordozható szűrőkön keresztül adagolható a rendszerbe a legjobb teljesítmény elérése érdekében.
Ellenőrizze a levegőztetést
A levegőztetés egy másik probléma, amellyel a hidraulikacsöveket használók szembesülnek, de gondos felméréssel könnyen megoldható. Mindössze annyit kell tennie, hogy megvizsgálja a hidraulika tartály belsejét, hogy nincs-e rajta levegőzés jele. Használhat zseblámpát, és ellenőrizheti, hogy a töltőtömlőben nincs-e örvényfürdő vagy habzás jele, vagy hívhat okleveles szakembereket (ideális esetben a szerelőket). A tartály levegőztetése jelezheti a szívóvezeték szivárgását vagy problémás tengelytömítéseket. Ez hátrányosan befolyásolhatja a hidraulikacsövek minőségét és működését. Ezért elengedhetetlen a tartály rendszeres ellenőrzése.
Ellenőrizze a tömlő és a cső szivárgását
A rendszer rendszeres használata még a legjobb hidraulikacsövek mellett is jelentős alkatrészek kopását és elhasználódását okozhatja. Az olyan alkatrészek, mint a hidraulikus tömlők, szerelvények és csövek, ki vannak téve a szivárgásnak és a kopásnak. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a hidraulikus rendszerben lévő szivárgás jelei környezeti és biztonsági kockázatot jelentenek. A hidraulikafolyadék felforrósodik a rendszerben, és nagyon mérgező lehet a környezetre. Ezenkívül a szivárgás miatt, ha a folyadékszint nagyon alacsonyra esik, a rendszer csökkentett hatásfokkal fog működni, és gyakrabban fog túlmelegedni. Tudatos felhasználóként az Ön felelőssége, hogy ellenőrizze a szivárgásokat, repedéseket vagy meglazult tömlőket és szerelvényeket, és azonnal hívja a karbantartást.
Tényezők, amelyeket figyelembe kell venni a hidraulikus acélcsövek kiválasztásakor
Méret:Ez a cső falvastagságára és külső átmérőjére vonatkozik. A fal vastagsága bizonyos korlátozásokat támaszthat. Például egyes fáklyás típusú szerelvényekre van egy maximális falkorlátozás, míg a fáklya nélküli harapás típusú szerelvényeknél minimális falkorlátozás van. A méretet a rendszer hőmérséklete, áramlása, nyomása, valamint a szolgáltatási környezet is meghatározza.
Hőmérséklet:Ez a hidraulikus acélcsövek másik fontos eleme, mivel a csőnek ki kell bírnia a működési környezet hőmérsékletét. A rendszer környezeti hőmérsékletének ellenálló képessége azonban olyan tényezőktől függ, mint az anyag típusa, a tömítés anyaga és a védőbevonat/bevonat.
Alkalmazás:Ideális esetben így kell használni a csövet. Az alkalmazás a rendszerkörnyezetet is jelenti, amelyet nyomáscsúcsok, rezgés, valamint mechanikai terhelés és külső hőhatás jellemez. Mindezek a tényezők befolyásolják az illesztési anyag kiválasztását, beleértve azt is, hogy szükség lesz-e védőbevonatra/bevonatra. Ezért az a rendszerkörnyezet, amelyben a cső működik, meghatározza a használandó cső típusát.
Média:Ez egyszerűen az a folyadék vagy folyadék típusa, amelyet az egyik pontból a másikba kell szállítani a csövön keresztül. Ez befolyásolja a használandó cső típusát, beleértve a tömítés anyagát is.
Nyomás:Ez vonatkozik arra a környezetre is, amelyben a hidraulikus acélcsövek működni fognak. A szerelvény névleges dinamikus nyomásának nagyobbnak vagy egyenlőnek kell lennie, mint a rendszernyomás. Egy tervezési tényezőt használnak a különböző típusú rendszernyomások értékelésére.
A mi gyárunk
A TS Industrial kiterjedt képességekkel rendelkezik a rozsdamentes acélszalagok, speciális fémszalagok és speciális rudak precíziós hengerlésében, igényes méretekre. Specialitásaink közé tartozik a vékony szalag, fólia és a keskeny szélességű rúd. Rendkívül szoros méret-, síksági tűréseket kínálunk. Rozsdamentes acél, speciális fémek, réz-nikkelötvözetek, alumínium, szelepek, csőszerelvények és titánötvözetek széles választéka áll rendelkezésre és raktáron.
GYIK
K: Mi a különbség a hidraulikus csövek és a tömlők között?
V: A csövekhez képest a tömlők sokkal több hőt engednek be a hidraulikafolyadékba. Ettől a hőtől maguk a tömlők is kitágulnak. Ez negatív hatással lehet a rendszer nyomására, és gyakran a gép hosszabb ideig tartó működését eredményezheti, hogy elvégezze feladatát.
K: Mi a hidraulikus cső célja?
V: Mi a hidraulikus tömlő célja? Csakúgy, mint a kert öntözésére használt tömlő, a hidraulikatömlő célja, hogy lehetővé tegye a folyadék áramlását az egyik alkatrészről a másikra – ebben az esetben a hidraulikafolyadék.
K: Mi az a hidraulikus cső?
V: A hidraulikus cső hengerszerű csőszerkezet, amely a hidraulikus rendszerekhez csatlakoztatva lehetővé teszi a folyadékok áthaladását az alkatrészeken belül és között. A csőszabvány a hidegen húzott befejező és a varrat nélküli precíziós acélcsövek méreteit határozza meg.
K: Használhat acélcsövet a hidraulikához?
V: Ha a hidraulikus rendszerekben történő folyadékszállításról van szó, a rozsdamentes acélcsövek és a hidraulikus tömlőegységek használata a leggyakoribb választás. Számos statikus és mobil hidraulikus rendszert fog látni, amelyek mindkettőt alkalmazzák; azonban ritkán látni, hogy egyet kizárólagosan használnak.
K: Mi a legolcsóbb típusú acélcső?
V: Négyzet alakú acélcső
Melyik a legolcsóbb csőtípus? Az építőipar és a gyártás világában a költséghatékonyság kulcsfontosságú. A négyzet alakú acélcsövek gyakran a leginkább költségkímélő lehetőségként merülnek fel. Kiváló egyensúlyt biztosít az erő és az ár között, így népszerű választás a projektek széles körében.
K: Mire használják az acélcsöveket?
V: Az acélcsöveket ipari alkalmazásokban használják, különösen víz, gázok és folyékony hulladékok szállítására. Az acélcsövek az ipari gépek gyakori alkatrészei, szállítószalagokban, hidraulikus felvonókban, malomokban és sok más gépben használják.
K: Hogy hívják az acélcsövet?
V: Az acélgyártásban három fő acélcsőtípus létezik – normál üreges profilok, négyzet alakú üreges profilok és kör alakú üreges profilok.
K: Mi a különbség a vascső és az acélcső között?
V: Az acélcsövek könnyebbek, mint a vörös vas, ami azt jelenti, hogy könnyebben szállítható. Ezenkívül az acél nem rozsdásodik, mint a vörös vas, így kevesebb időre lesz szüksége az épület karbantartásához; ez is jobb befektetést tesz lehetővé. Az acélcsövek szintén a legfenntarthatóbb megoldás a kettő között.
K: Milyen körülmények között használnak acélcsöveket a hidraulikus rendszer tervezésekor?
V: A hidraulikus csövek bármilyen nagynyomású alkalmazásra alkalmasak, beleértve az építkezéseket és a nagy teljesítményt. A rozsdamentes acél egy másik anyaglehetőség, amikor egy hidraulikus rendszer rendkívül rugalmas és a legkevésbé korrozív csöveket igényel.
K: Milyen típusú csöveket használnak a hidraulikához?
V: Acélhuzalfonású tömlő: Egyszeres vagy dupla huzalfonású és rendkívül tartós, ezek a tömlők folyadékok szállítására szolgálnak extrém nyomáson, hőmérsékleten és még vákuumban is. Ezeket a tömlőket olajmezőkön, bányászatban és nehézipari alkalmazásokban használják.
K: Mi a legerősebb acélcső?
V: A legerősebb acélcső
A kerek acélcsövek sokkal nagyobb lábonkénti súlyt képesek ellenállni, mint a négyzet alakú vagy téglalap alakú csövek. Ez a megnövekedett teherbírás azért van, mert a kör erősebb alak, mint a négyzet. Mivel nincsenek sarkok, túlzott terhelés esetén kevesebb nyomási pont enged be.
K: Mi a különbség az acélcső és az acélcső között?
V: Az acélcsöveknek általában hatalmas mennyiségű folyadékot vagy gázt kell szállítaniuk, gyakran a föld alá, így a nagyobb jobb. Akár több láb átmérőjűek is lehetnek, míg az acélcsövek általában sokkal kisebbek, hogy nagyobb projektekben vagy berendezésekben alkatrészként illeszkedjenek.
K: Mi a leggyakoribb acélcső?
V: A 304-es és 316-os acélminőségű rozsdamentes acélcsöveket (vagy csővezetékeket, oszlopokat, csöveket, csöveket, ahogyan gyakran nevezik) kínáljuk. A 304-es a leggyakrabban használt szabványos kereskedelmi minőség, mivel jó korrózióval rendelkezik. ellenállás és jó megmunkálhatóság.
K: A rozsdamentes acélcső erősebb, mint az enyhe acélcső?
V: Ami a nyers szilárdságot illeti, a rozsdamentes acél általában az enyhe acél tetején jön ki. Ennek oka elsősorban a króm jelenléte. A rozsdamentes acélban lévő króm reakcióba lép az oxigénnel, vékony, védő króm-oxid réteget képezve a felületen.
K: Milyen minőségű a hidraulikus cső?
V: A hidraulika acélcsöve folyékony folyadékok szállítására szolgál a hidraulika alkatrészek, szerelvények, szelepek, karimák és egyéb szerszámok közé. E355 (ST 52.4) vagy E235 (ST 37.4) anyagból készül. Ez a két minőség eltérő kémiai összetételű. Ez segít az üzemi nyomás szabályozásában.
Népszerű tags: st35 hidraulikus cső, Kína st35 hidraulikus cső beszállítók, gyártók, gyár, nem megfigyelhetetlen acélcső, biomassza energia acélcső
