TS Industrial Corporation Limited export bordás cső, titán cső, rozsdamentes acéllemez, hőcserélő cső, hidraulikus acélcső, DOM cső, csőtekercs, átfestett alumínium tekercs, eloxált alumínium, 7075 alumíniumlemez, réz nikkel cső és CuNi idom. Változatos formájú termékeink között szerepel lapos tekercs, lemez, hosszú csövek és profilrudak.
Miért válassz minket?
Gazdag tapasztalat
Széleskörű képességekkel rendelkezik a precíziós hengerlés rozsdamentes acélszalag, speciális fémszalag és speciális rudak terén, igényes méretekre.
Kiváló minőség
Az acélgyártóktól való függetlenségünk biztosítja, hogy objektíven megfeleljünk a vevői igényeknek a minőség, a specifikációk és a szállítás tekintetében.
Gazdag termékek
Rozsdamentes acél, speciális fémek, réz-nikkelötvözetek, alumínium, szelepek, csőszerelvények és titánötvözetek széles választéka áll rendelkezésre és raktáron.
Egyablakos megoldás
Szakértelmünk ezen a területen magas hozzáadott értékű termékeket és szolgáltatásokat nyújt Önnek, és bármikor készen állunk arra, hogy együttműködjünk fémtermék-megoldásaival.
ASTM B444 nikkelötvözet cső UNS N06625
Az ASTM B444 Inconel 625 nikkelötvözet csövek kivételes oxidáció- és korrózióállósággal rendelkeznek, és sokféle alkalmazásra alkalmasak, beleértve a sugárhajtómű-környezetet, a repülést és a vegyi feldolgozást.
Monel K500 ötvözetcső (UNS N05500)
A Monel K500 nagy szilárdságú, korrózióálló, nem mágneses tulajdonságokkal rendelkező ötvözet, stb. Főleg szivattyútengelyekben és szelepszárakban, szállítószalag-kaparókban stb.
Monel 401 ötvözetcső (UNS N04401)
A Monel 401 ötvözet (UNS N04401) egy Monel 400-szerű nikkel alapú ötvözet, nagyon alacsony Curie hőmérséklettel, nagyon alacsony mágneses tulajdonságokkal és jó keményforrasztási tulajdonságokkal.
Az Incoloy 925 (UNS N09925) egy edzhető nikkel alapú ötvözet molibdén, réz, titán és alumínium hozzáadásával.
Az Incoloy 825 egy titán stabilizált, teljesen ausztenites nikkel-vas-króm ötvözet réz és molibdén hozzáadásával.
A Hastelloy C22 egy sokoldalú nikkel-króm-molibdén-volfrám ötvözet, amely jobb általános korrózióállósággal rendelkezik, mint a többi létező nikkel-króm-molibdén ötvözet, beleértve a Hastelloy C276-ot, C4-öt és 625-ötötvözetet.
A Hastelloy B2 ötvözet egy Ni-Mo ötvözet, nagyon alacsony szén- és szilíciumtartalommal. A Hastelloy B-hez képest alacsonyabb széntartalmú, kiváló ellenállást mutat sósavval, alumínium-klorid katalizátorokkal és más erősen redukáló vegyszerekkel szemben.
Az Incoloy 800 ötvözetcsövek, amelyek példaértékű, nagy teljesítményű ötvözetcsövekként szolgálnak, széles körben alkalmazhatók a különféle igényes ipari szektorokban.
Az Alloy C276 Tubing nikkelt, molibdént, krómot és volfrámot tartalmazó szuperötvözet, amely figyelemre méltóan ellenáll a mechanikai és kémiai kopással szemben.
A csövek és csövek a leghasznosabb termékek közé tartoznak, ha ipari felhasználásról van szó. Számos ágazatban használják őket, beleértve az olaj- és gázüzletágat, a repülőgépipart és az autóipart. Ha ipari felhasználásról van szó. A nyomásnak, hőnek és korróziónak ellenálló alkatrészekre szükség van ezekben a zord környezetekben.
A MONEL egyike azoknak az anyagoknak, amelyeket ezeknek a csúcstechnológiás csöveknek és csöveknek az előállításához használnak. Nikkelötvözet A Monel csövek többnyire nikkelből és rézből állnak, kisebb arányban vas, mangán, szén és szilícium. A monel ötvözetek erősebbek, mint a tiszta nikkel, és arról ismertek, hogy ellenállnak a korróziónak különböző korrozív környezetekben.
A Monel Tube előnyei
Magas korrózióállóság:A Monel rendkívül ellenálló a korrózióval szemben számos agresszív környezetben, beleértve a tengervizet, savakat és lúgokat.
Magas hőmérséklettel szembeni ellenállás:Ellenáll a magas hőmérsékletnek anélkül, hogy mechanikai tulajdonságait veszélyeztetné.
Jó mechanikai szilárdság:Kemény és szívós ötvözetként tűnik ki, így ideális olyan alkalmazásokhoz, ahol nagy mechanikai szilárdságra van szükség.
Nem mágneses:Tökéletes olyan alkalmazásokhoz, ahol az anyag nem zavarhatja a mágneses tereket.
Könnyű megmunkálás:Különösen más nikkelötvözetekkel összehasonlítva könnyű megmunkálni.
Tűzállóság:Kibírja a nagyon magas hőmérsékletet anélkül, hogy alakja vagy összetétele károsodást szenvedne, megőrzi sértetlenségét.
Jó fáradtságállóság:Kibírja a folyamatos be- és kirakodási ciklusokat.
Magas repedésállóság:Például ellenáll az olyan anyagok által okozott stressznek, mint a kloridok, amelyek gyorsan lebontják a többi fémet.
A Monel cső típusai
Monel 400
A Monel alloy 400 az egyik legszélesebb körben használt Monel ötvözet, mivel légtelenített körülmények között különösen ellenáll a sósavnak és a hidrogén-fluoridnak. Ezért a Monel 400-at nagymértékben használják a vegyiparban, az olajiparban és a tengeri iparban.
Monel 401
Korrozív körülmények között alacsony elektromos ellenállási együtthatója miatt a Monel 401-et elektromos és elektronikai alkalmazásokban használják szalagként és vezetékként.
Monel 404
A Monel 404 ideális választás olyan alkalmazásokhoz, amelyek szilárdság megtartását igénylik széles hőmérséklet-különbség tartományban zord környezetben. Kiváló keményforrasztást és alacsony permeabilitást is mutat, ideális speciális elektronikai alkalmazásokhoz.
Monel 405
A Monel a Monel alloy 400 szabadon megmunkálható változata, viszonylag magasabb kéntartalommal. Magas kéntartalma miatt kiváló megmunkálhatóságot kínál, automata csavargépekhez ajánlott.
Monel K-500
A Monel 400 ötvözet kiváló korrózióállóságát mutatja, de jobb szilárdsággal és keménységgel. Ezt a nem mágneses ötvözetet nagymértékben használják szélsőséges tengeri és vegyi környezetben.
Monel Tube alkalmazása
Hajómérnökség:A tengervíz korróziójával szembeni kiváló ellenállásuk miatt ezeket a nikkel-réz ötvözeteket széles körben használják a hajógyártásban, beleértve a hajóépítést, a víz alatti csővezetékeket és a tengervízszelepeket.
Vegyi és szénhidrogén feldolgozás:Savakkal és lúgokkal szembeni ellenállásuk ideálissá teszi őket vegyi üzemekben, olajfinomítókban és szénhidrogén-feldolgozó berendezésekben, amelyeket általában hőcserélőkben, szelepekben és feldolgozó tartályokban használnak.
Repülés és védelem:Ezeket az ötvözeteket nagy szilárdságuk és korrózióállóságuk miatt a repülőgépgyártásban és a katonai hardverekben használják az űrhajózásban, és az olyan alkatrészek, mint a szivattyútengelyek, rögzítőelemek és a propellertengelyek, profitálnak tartósságukból.
Elektromos és elektronikus:Jó elektromos vezetőképességük és korrózióállóságuk miatt ezek az ötvözetek alkalmasak elektronikus alkatrészekhez és eszközökhöz, beleértve az elektronikus vákuumcsöveket és a speciális elektronikai berendezéseket.
Orvosi felszerelés:Ezen anyagok biológiai kompatibilitása és testnedvekkel szembeni ellenállása alkalmassá teszi őket orvosi műszerekre és sebészeti implantátumokra, amelyeket különféle orvosi alkalmazásokban használnak, ahol a korrózióállóság és a tartósság kritikus fontosságú.
Monel cső anyaga
Nikkel
A nikkel a Monel ötvözetek fő eleme. Mátrixként a nikkel legfontosabb szerepe a Monel ötvözetekben az ausztenites szerkezet stabilizálása. Ez a szerkezet kiváló plaszticitást és szilárdságot biztosít az ötvözetnek, és ez adja az ötvözet legkiegyensúlyozottabb tulajdonságait.
Ezenkívül a nikkel kiváló korrózióállósággal rendelkezik. Ez része a Monel ötvözetek korrózióállóságának forrásának.
Réz
A réz a Monel ötvözetek legjellemzőbb eleme. Két fontos szerepet tölt be a Monel ötvözetekben is:
Először is, a réz kiváló oxidációs ellenállással rendelkezik szobahőmérsékleten. Ez vonatkozik a réztartalmú Monel-ötvözetekre is. A réz oxidációval szembeni ellenállása a Monel ötvözetek számára rendkívül hatékony az áramló tengervízben. Ezért a Monel ötvözeteket legszélesebb körben használják tengeri alkalmazásokban.
Ezenkívül a réz nagyon jó vezető. Ez a tulajdonsága kiváló alkatrészévé teszi az elektronikai alkatrészekhez. A Monelen belül két tipikus minőség létezik az elektronikai alkatrészekre: a Monel 401 és a Monel 404, amelyek magasabb réztartalmúak, mint más Monel ötvözetek.
Alumínium és titán
Az alumínium és a titán a Monel ötvözetekben elsősorban a csapadékerősítő szerepet tölti be. Ez a két elem jelentősen növeli az ötvözet szilárdságát.
A rozsdamentes acélban az alumínium, a nióbium és a tantál játssza ezt a szerepet.
A Monel-cső folyamata
Anyagválasztás
Az óriási hőnek és a korróziónak ellenálló speciális ötvözeteket használnak a magas hőmérsékletű csőcsövek előállításához. A monel, az ötvözött acél és a nikkel alapú ötvözetek tipikus anyagok.
Olvadás és öntés
A magas hőmérsékletű kemencékben bizonyos ötvözetkomponenseket megolvasztanak, hogy fémolvadékot képezzenek. A tuskóba vagy tuskóba öntés után ez az olvadt fém a csövek készítésének alapanyagává válik.
Meleg extrudálás
Egy cső létrehozásához a tuskócsövet felmelegítik és egy szerszámon keresztül extrudálják. A kezdeti méreteket és az alapvető formát ez a folyamat adja.
Hőkezelés
A csövek hőkezelését a mechanikai jellemzőik javítására és a belső feszültségek kiküszöbölésére alkalmazzák. Az általános technikák közé tartozik a lágyítás és a normalizálás.
Hidegrajzolás vagy zarándokolás
Az átmérő zsugorítása és a csövek méreteinek tökéletesítése érdekében számos szerszámon keresztül húzzák őket. A pilgering egy szakértő hideghengerlési technika, amellyel pontos tűréseket lehet elérni.
Hegesztés és csatlakozás
Ha szükséges, a csövek hegeszthetők, hogy hosszabb hosszt hozzunk létre, vagy szerelvényeket és egyéb alkatrészeket rögzítsünk.
Befejező folyamatok
A kívánt tulajdonságok eléréséhez, mint például a precíz felületkezelés vagy a szoros mérettűrés, a csöveket további feldolgozásnak kell alávetni.
Bár a Monel cső fém sokkal korrózióállóbb, mint más fémek, még mindig rendszeres tisztítást és időszakos karbantartást igényel, hogy kiváló állapotban tartsa. A Monel tisztítása egyszerű, főleg azért, mert az ötvözet ellenáll a különféle vegyszereknek. A monel csövet gyakran meg kell tisztítani a foltok és elszíneződések elkerülése érdekében. Kerülje a durva súrolószerek és savak használatát a Monel tisztítása során, mert ezek súlyos lyukasztást okozhatnak a felületen.
Fontolja meg kenőanyag használatát, hogy elkerülje a repedést és a szakadást a Monel vágása vagy formázása során. A hegesztést mindig óvatosan kell megközelíteni, mivel a Monel alacsonyabb hővezető képessége és magasabb hőtágulási együtthatója más fémeknél. Az anyag előmelegítése a hegesztés közbeni hősokk elkerülése érdekében segíthet.
Monel 400-as tubus szalagozása és formázása
Hajlítási technikák:
A csövek hajlítása egyszerűnek tűnhet, de hozzáértés, türelem és pontosság szükséges. Számos módszer létezik a monel 400 csövek hajlítására, beleértve a kézi hajlítást, a forgó hajlítást és az indukciós hajlítást. A kézi hajlítás, ahogy a név is sugallja, a legegyszerűbb és leginkább hozzáférhető módszer. Használhat kézi csőhajlítót vagy satut, hogy a csövet a kívánt szögbe hajlítsa. A forgó húzóhajlítás olyan gépet használ, amely a csövet egy szerszámon keresztül húzza, miközben nyomást gyakorol a hajlítására. Ez a módszer ideális precíziós hajlításhoz vagy szűk sugárhoz. Az indukciós hajlítás fűtőtekercset használ a cső specifikus területének felmelegítésére, így rugalmasabbá válik. Ez a módszer alkalmas összetett formák és nagy átmérők esetén. Bármilyen hajlítási módszert is választ, használjon kenőanyagot, hogy megakadályozza a repedést vagy a repedést.
Formázási technikák:
A monel 400 csövek formázása bonyolultabb lehet, mint a hajlítás. Mivel a monel 400 kemény anyag, speciális szerszámokat és technikákat igényel az alakításhoz. Ezek közül a technikák közül a legelterjedtebb a hengerlés, a fáklyázás és a hajlítás. A hengerlés egy olyan módszer, amely magában foglalja a csövet három görgőn keresztül ívessé, kúppal vagy gömb alakúvá alakítva. A peremezést a cső végének megnagyobbítására használják a jobb szerelvények és csatlakozás érdekében. A swaging az a folyamat, amikor a cső összenyomásával csökkentjük az átmérőjét. Ez a módszer a csővég kialakítására és a szűk tűrésekre használható. A monel 400 cső formázásához használja a fűtés, a kenés és a nyomás megfelelő kombinációját.
Eszközök és felszerelések:
A Monel 400 cső hajlításához és alakításához speciális szerszámokra és felszerelésekre lesz szüksége. Ezek közé tartozik a csőhajlító, a matrica, a tüske, a kenőanyag, a fűtőberendezés és a vágószerszám. A csőhajlító a cső hajlításának központi eszköze. Használhat kézi vagy hidraulikus hajlítót. A szerszám és a tüske szükséges tartozékok, amelyek a hajlítóhoz csatlakoznak, és meghatározzák a cső sugarát és szögét. A formázáshoz egy peremező szerszám és egy horonyszerszám szükséges. A kenőanyagok, például az olaj, viasz vagy szappan megakadályozhatják a karcolódást, epedést vagy kopást. Végül, egy fűtőberendezés, például egy indukciós tekercs vagy egy propán fáklya elengedhetetlen a fűtést igénylő módszerek kialakításához.
Tippek a sikerhez:
A Monel 400 cső hajlítása és formázása nem egyszerű, de néhány tipp és trükk segítségével kiváló eredményeket érhet el. Először válassza ki a megfelelő hajlítási vagy formázási módszert, amely megfelel a projekt tervének. Másodszor, használja a szerszámok, tüskék és kenőanyagok megfelelő kombinációját, hogy elkerülje a sérüléseket vagy hibákat. Harmadszor, tervezze meg a hajlítási vagy alakzati sorrendet, hogy elkerülje az interferenciát vagy a baleseteket. Negyedszer, kövesse a fűtési irányelveket a fűtést igénylő alakítási technikáknál. Ötödször, a végtermék hajlítása vagy formázása előtt gyakoroljon a törmeléken vagy az extra darabokon.
Az Inconel és a Monel cső közötti különbség
Ár:Az Inconel csövek nagyon drágák a Monel csövekhez képest. A fém drága az ötvözet magas nikkel- és krómkoncentrációja miatt. Mindkét ötvözet lényegesen drágább, mint a rozsdamentes acélötvözetek, mivel nikkelt tartalmaznak. Mivel azonban a nikkel árucikk, és a piac általában ingadozó, drágák. Ezenkívül egyes Inconel-csövek többe kerülnének, mint egyes Monel-csövek, mivel egyes Inconel-csövek ehhez képest magasabb nikkelkoncentrációt tartalmaznak.
Nikkeltartalom:A két ötvözettípushoz számos minőség tartozik. Osztályozásukat a kémiai összetételük eltérései határozták meg. Ennek ellenére az Inconel csövekben a nikkelkoncentráció 44,2% és több mint 72% között van. Az összetétel azonban megváltozna, ha nikkelt adnának hozzá. Például a 617-es fokozat 44,2% és 61% közötti nikkelt tartalmaz, míg az Inconel 600 több mint 72% nikkelt tartalmaz. A Monel csövek nikkeltartalma viszont 52% és 67% között változik, ami egy másik ok, amiért olcsóbbak, mint az Inconel.
Korrózió:Mindkét cső nagy korrózióállósága ellenére a Monel rézkomponense kiválóan ellenáll a tengervízzel vagy a sópermettel szemben. Az Inconel csövek a tengervíznek is ellenállnak, bár túl drágák ahhoz, hogy tengerészeti mérnöki alkalmazásokban felhasználják őket. Az Inconel csövek azonban képesek ellenállni a magas hőmérsékletnek, míg a Monel csövek magasabb nikkelkoncentrációja miatt nem. A Monel fokozatok csak bizonyos mennyiségű hőt képesek elviselni. A Monel 400 csövek hasznosak fluor- és kénsavval a tengeri környezet mellett. Képesek ellenállni az erősebb savaknak és lúgoknak is. Az Inconel csövek kiválóan elhárítják az oxidáció alapú korróziót.
Hőmérséklet:A legtöbb Inconel hatékonyan teljesít 1200 °F és nagyjából 2200 °F közötti hőmérséklet-emelkedés mellett, ami körülbelül kétszerese a Monel-csöveknek, az ötvözetekben lévő nagyobb mennyiségű nikkel miatt.
Keménység:A Monel sokkal kisebb keménységű, mint az Inconel cső.
Termőerő:Az Inconel ötvözetekhez képest a Monel csövek folyáshatára alacsonyabb.
A mi gyárunk
A TS Industrial kiterjedt képességekkel rendelkezik a rozsdamentes acélszalagok, speciális fémszalagok és speciális rudak precíziós hengerlésében, igényes méretekre. Specialitásaink közé tartozik a vékony szalag, fólia és a keskeny szélességű rúd. Rendkívül szoros méret-, síksági tűréseket kínálunk. Rozsdamentes acél, speciális fémek, réz-nikkelötvözetek, alumínium, szelepek, csőszerelvények és titánötvözetek széles választéka áll rendelkezésre és raktáron.
GYIK
K: Mi az a Monel cső?
V: A MONEL alloy 400 egy nagy teljesítményű ötvözet, amelynek minimális nikkeltartalma 63%, valamint 28-34% rezet. Jelentős vas- és mangán adalékokat tartalmaz, amelyek ipari felhasználásra kívánatos tulajdonságokat biztosítanak. Különösen ellenáll a tengervíznek, ezért gyakran használják víz szállítására a tengeri szektorban.
K: A Monel jobb, mint a rozsdamentes acél?
V: Azonban az öregedés során kialakuló gamma-primer képződés miatt sokkal nagyobb szilárdsággal ez a fém jellemzően sokkal drágább, mint a rozsdamentes acél szilárdsága és egyéb monel acél tulajdonságai miatt.
K: Mire használják a Monelt?
V: A Monelt hajómérnöki, vegyipari és szénhidrogén-feldolgozó berendezésekhez, szelepekhez, szivattyúkhoz, tengelyekhez, szerelvényekhez, kötőelemekhez és hőcserélőkhöz használják. Fém műszerek és szemüvegkeretek részeként is használják.
K: A Monel rozsdaálló?
V: Ellenáll a korróziónak és a savaknak, és egyes ötvözetek tiszta oxigénben is ellenállnak a tűznek. Gyakran használják erősen korrozív körülmények között.
K: Hogyan lehet megkülönböztetni a monelt a rozsdamentes acéltól?
V: A nikkelötvözetek, például a Monel, az Inconel, az Incoloy és a Hastelloy nikkeltartalma gyakran meghaladja a 30%-ot, és elérheti a 70%-ot is. A rozsdamentes acél nikkeltartalma kevesebb, mint 30%. A részben ferrites és martenzites rozsdamentes acélok még teljesen nikkelmentesek.
K: A Monel hegeszthető?
V: Az árnyékolt fémívhegesztés (SMAW) vagy a pálcás hegesztés messze a legelterjedtebb ívhegesztés. A Monel SMAW-val hegeszthető magas nikkeltartalmú elektródával és egyenárammal.
K: Egy mágnes ráragad Monelre?
V: Mivel a Monel-ötvözeteket szobahőmérsékleten használják, a szobahőmérséklet alatti Curie-hőmérsékletű ötvözetek nem mágnesesek, pl. Monel 401 / 404. Nem mágnesességük szükséges az elektronikus alkatrészként való használatukhoz.
K: A Monel korrodálódik a sós vízben?
V: A MONEL ötvözetek ellenállnak a számos anyag által okozott korróziónak, beleértve a gyorsan folyó tengervizet is.
K: A Monel ugyanaz, mint a nikkel?
V: A Monel nikkelötvözetek csoportja, amely elsősorban nikkelből (52-67%) és rézből áll, kis mennyiségű vassal, mangánnal, szénnel és szilíciummal. A tiszta nikkelnél erősebb Monel ötvözetek ellenállnak a számos anyag által okozott korróziónak, beleértve a gyorsan folyó tengervizet is.
K: Miért használja a Monelt?
V: Monel előnyei
Magas korrózióállóság: A Monel rendkívül ellenálló a korrózióval szemben számos agresszív környezetben, beleértve a tengervizet, savakat és lúgokat. Magas hőmérséklettel szembeni ellenállás: ellenáll a magas hőmérsékletnek anélkül, hogy mechanikai tulajdonságait veszélyeztetné.
K: Milyen minőségűek a Monel csövek?
V: A monel ötvözetek erősebbek, mint a tiszta nikkel, és arról ismertek, hogy ellenállnak a korróziónak különböző korrozív környezetekben. Kiváló teljesítményt és értéket egyaránt biztosítanak. A Monel ötvözetcsövek két fontos minősége a MONEL 400 ötvözet és a MONEL ötvözet K-500.
K: Mi a különbség a Monel 400 és a Monel 405 között?
V: A MONEL® nikkel-réz ötvözet R-405 (UNS N04405) a 400-as ötvözet szabadon megmunkálható minősége. Nagyobb kéntartalma javítja a megmunkálhatóságot. Lényegében ugyanolyan korrózióállósággal és fizikai tulajdonságokkal rendelkezik, mint a 400-as ötvözet, de a mechanikai tulajdonságok tartománya kissé eltérő.
K: Mi a Monel 400 cső ASTM szabványa?
V: Az ASTM B165 és B725 specifikáció erre a nikkel-rézötvözetre. Vannak varrat nélküli, hegesztett, ERW és gyártott csövek és csövek. Az ASME SB165 Monel 400 Seamless Pipe ASTM, ASME és API szabványok alá tartozik, 15 hüvelyk és 150 hüvelyk közötti névleges furatmérettel.
K: Hogyan takarítod a Monelt?
V: Enyhe szappan és víz használható a Monel felület tisztításához.
K: Passziválni kell a Monelt?
V: A passziválás ajánlott az Inconel és a Monel korrózióállósági tulajdonságainak megerősítésére a gyártás befejezése után.
K: A Monel hőkezelhető?
V: Hőkezelés
Mind a hidegen megmunkált, mind a melegen megmunkált Alloy 400 izzítható vagy feszültségmentesíthető a szilárdság és a hajlékonyság kívánt kombinációja érdekében, valamint a torzulás minimalizálása érdekében a későbbi megmunkálás során.
K: Hogyan lehet Monelt passziválni?
V: Van néhány kriptonit, ami megöli Monelt, és ez a kriptonit történetesen az a sav, amelyet a rozsdamentes acél passziválására használunk. Rozsdamentes acél csavarok vagy bármely rozsdamentes acél alkatrész, és ez a sav salétromsav, és minden Monel nagyon gyorsan feloldódik szinte bármilyen koncentrációjú salétromsavban.
K: Milyen hőmérsékleten olvad meg a Monel?
V: 1300-1350 fok
Lenyűgöző olvadáspontja 1300-1350 fok (2372-2462 F), Curie-hőmérséklete pedig 35 fok (95 fok F). Míg a Monel lenyűgöző számokat gyűjt, vannak olyan ötvözetek, amelyek még jobban teljesítenek magas hőmérsékleten.
K: Nehéz a Monelt hegeszteni?
V: A Monel korrózióállósága mellett jó hegeszthetőségéről is ismert; a legtöbb hagyományos eljárással könnyen hegeszthető, önmagához vagy más ötvözetekhez csatlakoztatva. Nagyon erős, valójában sokkal erősebb, mint az acél.
K: Mi a Monel lágyítási hőmérséklete?
V: Izzítás A MONEL 400 ötvözet 926 fokon (1700 F fokon) lágyítható.
Népszerű tags: monel cső, Kína monel tubus beszállítók, gyártók, gyár, Ötvözet szigorú minőség -ellenőrzéssel, korrózióálló ötvözet, Ötvözet védőalkalmazásokhoz, Ötvözet az alacsony technológiájú termékekhez, ötvözet egyedi tulajdonságokkal, Az ötvözet megfelel a rendeleteknek
