Általános feltétel
UNS S31803, UNS S32205, F60, W.Nr 1.4462, X2CrNiMoN 22.5.3, Z3 CrNi 22.05 AZ, NAS 329J3L, UNS S32205/S31803, ASTM44/EN2, ASTM44/EN2,1,9}
Anyagleírások
A Duplex Stainless Steel 2205 testközpontú köbös ferritből és homlokzatközpontú köbös ausztenitből áll. A két fázis térfogataránya körülbelül 1:1. Egyesíti az ausztenites rozsdamentes acél egyenletes korrózióállóságát és a ferrites rozsdamentes acél feszültségkorrózióállóságát, ami széles körben alkalmazza erősen korrozív környezetben és nagy szilárdsági követelmények mellett.
Emellett az SS 2205 jó szilárdsággal és szívóssággal is rendelkezik, és stabil teljesítményt tud fenntartani magas hőmérsékletű és nagy nyomású környezetben. Széles körben használják a vegyiparban, kőolaj-, földgáz-, tengeri mérnöki, gyógyszerészeti és egyéb területeken, és különösen alkalmas tengeri környezetben lévő berendezésekhez és csővezetékekhez.


Hatékonyan ellenáll a korrozív közegek, például tengervíz, sópermet, sav és lúg eróziójának, és ellenáll a szélsőséges munkakörülményeknek is, mint például a magas nyomás és a magas hőmérséklet. A 2205 rozsdamentes acél kiváló teljesítménye a különleges szervezeti felépítésnek köszönhető. Ez a szervezeti felépítés lehetővé teszi, hogy az SS 2205 az ausztenites rozsdamentes acél szilárdsága és korrózióállósága, valamint a ferrites rozsdamentes acél szívóssága és könnyű feldolgozhatósága legyen, ezért nagyon népszerű az ipari területen.
A 2205 Duplex Stainless Steel erőforrás-takarékos, nagy teljesítményű rozsdamentes acél, és egyben csúcstechnológiás, magas hozzáadott értékű termék. Nagy teljesítményű és széles körű felhasználási lehetőségei vannak. Mivel kettős előnye van, mint az ausztenites és ferrites rozsdamentes acélnak, széles körben használják az olaj- és gázbányászatban, a hajók előkészítésében, a füstgázok kéntelenítésében, a tengervíz sótalanításában és más iparágakban.
2205 duplex rozsdamentes acél kémiai összetétele
|
Kémiai összetételek |
|
|
C |
Kisebb vagy egyenlő, mint 0.030 |
|
Si |
1-nél kisebb vagy egyenlő.00 |
|
Mn |
2-nél kisebb vagy egyenlő.{1}} |
|
P |
Kisebb vagy egyenlő, mint 0.030 |
|
S |
Kisebb vagy egyenlő, mint 0.015 |
|
Ni |
Kisebb vagy egyenlő, mint 4,50-6,50 |
|
Kr |
21.00~23.00 |
|
Mo |
2.90~3.50 |
|
N |
0.14~0.20 |
kiváló teljesítmény
A 2205 duplex acélcső egyesíti a ferrit és az ausztenit legelőnyösebb tulajdonságait, és jól ellenáll a kloridion-feszültség korróziós repedésekkel szemben. Körülbelül 21% krómból, 2,9% molibdénből és 4,5% nikkel-nitrogén ötvözetből áll. A folyáshatár kétszerese az ausztenites rozsdamentes acélnak. Ez a tulajdonsága könnyűvé teszi, így ez az anyag előnyt jelent a 316 és 317 literrel szemben. Magas króm- és molibdéntartalmának köszönhetően ez az acél kiválóan ellenáll a pontozásnak és az egyenletes korróziónak. A kétfázisú mikrostruktúra biztosítja, hogy az acél nagy mechanikai szilárdsággal és kiváló ellenállással rendelkezzen a feszültségkorróziós repedésekkel szemben.
fizikai tulajdonságok
Olvadáspont: 1300-1390 fok
Fajlagos hőkapacitás (J/g· fok): 0.45
Hővezetőképesség (100 fok): 19,0 W/(m· fok)
Hőtágulási együttható: 13,7 × 10^(-6)/fok (20-100 fok)

mechanikai tulajdonságok

Szakítószilárdság (MPa): 620 vagy annál nagyobb
Hozamerősség (MPa): 450 vagy annál nagyobb
Megnyúlás (%): nagyobb vagy egyenlő, mint 18
Hv 2.{1}}t/2B (MPa): kisebb vagy egyenlő, mint 320
hegesztési folyamat
A hegesztési folyamat során figyelmet kell fordítani a megfelelő hegesztési eljárások és töltőanyagok kiválasztására, hogy biztosítsák a hegesztett kötések minőségét és korrózióállóságát. Az általánosan használt hegesztési módszerek közé tartozik az ívhegesztés, az árnyékolt gázhegesztés és a lézerhegesztés. A megfelelő hegesztési előmelegítés és utóhőkezelés a hegesztett kötések teljesítményét is javíthatja.
Felületi folyamat
A modern mérnöki munkában az anyagok felületkezelése döntő fontosságú korrózióállóságuk, esztétikai és mechanikai tulajdonságaik javítása érdekében. Az SS 2205, mint duplex rozsdamentes acél, nem csak alaptulajdonságait tekintve teljesít jól, de felületkezelési eljárása még szembetűnőbb, így számos területen népszerű.


Először is, az SS 2205 felületkezelése hatékonyan javíthatja a korrózióállóságát. Fizikai és kémiai módszerekkel, mint például pácolás és sörétezés, az oxidok, olajfoltok és egyéb szennyeződések az anyag felületéről eltávolíthatók. Így az anyag simasága növelhető, és sűrű oxidfilm képződik. Ez a kezelési módszer nemcsak hatékonyan csökkenti a korrózió előfordulását, hanem javítja a rozsdamentes acél stabilitását is, így alkalmassá teszi a korrozív környezetekhez, például a hajómérnöki és vegyipari berendezésekhez.
Másodszor, az SS 2205 polírozása simábbá és fényesebbé teszi a felületét. A mechanikus vagy kémiai polírozási eljárások alkalmazásával a felületi érdesség értéke hatékonyan csökkenthető, a fényesség pedig javítható, így a rozsdamentes acél felület könnyebben tisztítható és karbantartható, miközben esztétikája is nő. Ennek jelentős alkalmazási értéke van bizonyos eszközök és háztartási cikkek esetében, amelyek fényes megjelenést igényelnek.


Gyakorlati alkalmazásokban az SS 2205 felülete szórással, bevonattal stb. is kezelhető. Például egy réteg korróziógátló festék szórása védőréteget képezhet, amely növeli ennek az anyagnak a korrózióállóságát és meghosszabbítja élettartamát. A fémbevonat nemcsak a rozsdamentes acél keménységét tudja növelni, hanem javítja a kopásállóságát is, ami alkalmas egyes nagy felületi szilárdságot igénylő területekre.
Emellett az SS 2205 ujjlenyomat-feldolgozó technológiája is nagy figyelmet keltett. Egy speciális bevonási eljárással a rozsdamentes acél felület hatékonyan ellenáll az ujjlenyomatoknak, foltoknak és egyéb szennyeződéseknek, így könnyebben tisztítható és tartósítható, miközben megőrzi a felület szépségét.
Összességében a 2205 duplex rozsdamentes acél továbbra is újít a felületkezelési technológiában, így több lehetőséget kínál a különféle iparágakban történő alkalmazására. Legyen szó tengeri mérnöki munkáról, építészeti dekorációról, vegyi berendezésekről vagy háztartási termékekről, az SS 2205 felületkezelési folyamata különféle forgatókönyvek igényeit kielégíti, így vezető szerepet tölt be az anyagválasztásban. A jövőben, a tudomány és a technológia folyamatos fejlődésével, úgy vélik, hogy az SS 2205 több újítást fog bevezetni a felületkezelési technológiában, több lehetőséget biztosítva az alkalmazási területek szélesebb körében.








