Mi az a galvanizálás?
A horganyzás az egyik leggyakoribb és leggyakrabban használt eljárás a fémek korrózió elleni védelmére. Vékony cinkréteget kölcsönöz a vastagabb nem nemesfémnek, így kevésbé sebezhető a környezetével szemben. Először is védőbevonatot képez, amely elzárja a fémet a környezetétől. A cinkréteg megvédi az acélt a víz, a nedvesség és a levegő egyéb összetevői által okozott korróziótól. Ha véletlenül megkarcolja a horganyburkolatot és a karcolás mély, akkor a szabaddá vált fém hajlamos a rozsdásodásra. A horganyzás megvédi a fémet a "galvanikus korróziótól" is. Amikor két különböző elektrokémiai összetételű fém érintkezik egymással elektrolit jelenlétében, galvanikus korrózió lép fel. A két fém atomszerkezete azt jelzi, hogy az egyik az anód, a másik a katód. Az anód gyorsabban korrodál, mint a katód, míg a katód lassabban korrodál. Mivel a cinkréteg feláldozó anódként funkcionál, és elsősorban az alatta lévő fémet korrodálja, a horganyzási eljárás nagy korrózióállóságot biztosít az alatta lévő fémnek, ezáltal csökkentve az alapfém vagy a katód korrózióját. Ha a fém folyamatosan ki van téve a környezetnek védő cinkbevonat nélkül, gyorsabban oxidálódik és korrodálódik.
A horganyzást széles körben használják számos alkalmazásban, például külső épületekben, csővezetékekben, kerítésekben és autóalkatrészekben. Ha a korrózióvédelemről van szó, a horganyzott acél költséghatékony alternatívája az olyan anyagoknak, mint az ausztenites rozsdamentes acél és az alumínium, valamint hatékony és költséghatékony megközelítés a fémek korrózió elleni védelmére.
A galvanizálás jellemzői
- Jó tartósság: A horganyzott bevonat még nehéz körülmények között is sok évig megmarad. A horganyzott bevonatok hosszú élettartamuk miatt kiválóak kültéri alkalmazásokhoz, például kerítésekhez, lámpaoszlopokhoz, hidakhoz és épületszerkezetekhez.
- Alacsonyabb költség
- Fenntarthatóság
- Könnyen alkalmazható
- Jó megjelenés
Ezután számos különböző horganyzási eljárást mutatunk be Önnek:
Tűzihorganyzás
Tűzihorganyzásnak is nevezik, és kiváló módszer a fémek korrózió elleni védelmére. A tűzihorganyzás kezdeti lépése az acéldarabok pácolása. A pácolás után az acéldarabokat ammónium-klorid vagy cink-klorid vizes oldatával, vagy ammónium-klorid és cink-klorid kombinált vizes oldatával megtisztítják, majd olvadt cinkfürdőbe merítik, amelyet általában 840 F-ra melegítenek. 449 fok). A fémet rövid időre, jellemzően 3-5 percre cinkfürdőbe merítik, hogy a cink reagálhasson a fémfelülettel, és cink-vas ötvözet réteg jöjjön létre a felületen. A tűzihorganyzás előnye, hogy erős korróziógátló képességgel rendelkezik, és a horganyzott réteg tapadása és keménysége javul a korróziógátló cél elérése érdekében.
A tűzihorganyzás egy kémiai folyamat, amely elektrokémiai reakciót foglal magában. A tűzihorganyzás azt jelenti, hogy az olvadt fém reakcióba lép a vasaljzattal, és ötvözetréteget képez, amely egyesíti a hordozót és a bevonatot.
A tűzihorganyzás alkalmas a hosszú távú rozsdásodás megelőzésére általában "kemény" munkadarabokon, például autópálya kerítéseken, erőtornyokon és nagyméretű rögzítőelemeken. A vas vízvezetékeket korábban tűzihorganyzott is.
Elektrogalvanizálás
Az elektromos horganyzás a kereskedelmi kötőelemek leggyakrabban használt bevonata, és gyakran használják a konzolos termékeken. Zsírtalanítás és pácolás után elektrolitikus berendezéssel a munkadarabot cinksó-oldatba meríti és összeköti az elektrolitikus berendezés negatív elektródáját; ezután a munkadarab ellentétes oldalára horganylemezt helyez, csatlakoztatja az elektrolitikus berendezés pozitív elektródájához, és bekapcsolja az áramot. Az áram pozitívból negatívba történő irányú mozgását kihasználva cink bevonat kerül a munkadarabra. Míg a cink nehezen cserélhető száraz levegőn, addig nedves levegőben nagyon sűrű cink-karbonát bevonat képződhet a felületen, amely hatékonyan védi a belső teret a korróziótól. Ha a bevonat bármilyen okból megsemmisül, és a szubsztrátum nem túl nagy, a cink és acél szubsztrátum egy mini akkumulátort alkot, amely a rögzítő hordozót katóddá alakítja és megvédi.
- A vastag cinkbevonat finom, egyenletes, hézagmentes kristályosodású, kiváló korrózióállóságú.
- A galvanizálással kapott cinkréteg viszonylag tiszta, és ködben, például savban és lúgban lassan korrodálódik, hatékonyan védve az acél szubsztrátumot.
- A horganyzást krómsav passziválja, így fehér, színes, seregzöld stb. képződik, amelyek gyönyörűek és nagyvonalúak bizonyos fokú díszítéssel.
- A cinkbevonat hajlékonysága miatt hidegen stancolható, hengerelhető, hajlítható stb. anélkül, hogy tönkretenné a bevonatot.
A munkadarab elektrogalvanizálás után sima és sík felületű, de mivel a bevonat meglehetősen vékony, az elektrogalvanizálás általában 5-30 mikron belül van, így a korróziógátló időszak viszonylag rövid. Mindkettőt arra használják, hogy megakadályozzák a rozsdásodást a beltéri részeken, például a szekrény alján, a paneleken, a kis méretű rögzítőkön stb.
A horganyzás alapvető előnye a magas korrózióállóság. A cinkbevonatok gátként működnek a fém és környezete között, megakadályozva a korróziót. A cink szokatlan "öngyógyító" képességgel is rendelkezik, ami azt jelenti, hogy ha a bevonat megkarcolódik vagy eltörik, reakcióba lép a levegő oxigénjével és nedvességével, és új cink-oxid-védőréteget hoz létre. A horganyzás a fémek korrózióvédelmének rendkívül hatékony és adaptálható módszere. Tartóssága, költséghatékonysága és fenntarthatósága miatt tartják számon, és számos iparágban használják, például az építőiparban, az autóiparban és az ipari gyártásban.
Kapcsolódó linkek:
