I. Forró - hengerelt varrat nélküli acélcső: Az energia és a hatékonyság megtestesítője
A forró gördülési folyamatot elsősorban nagy - átmérőjű, vastag - fallal borított acélcsövek előállítására használják. Alapvető előnyei az erőteljes formázási képességében és a nagy termelési hatékonyságban rejlenek.
A Hot - hengerelt zökkenőmentes csövek előállítása szilárd kerek acél tuskával kezdődik. Először, a tuskát nagyon magas hőmérsékletre (általában 1000 fok feletti) melegítik, így kiváló plaszticitású austenit állapotba kerül. Ezután alyukasztó malomarra használják, hogy a piros - forró tuskát üreges, vastag - fallal díszített üreges héjba ("anya üreges" vagy "virág") lyukasztják. Ezt a héjat azonnal etetik aForró - gördülő malom(mint például egy dugó malom, folyamatos gördülő malom vagy Assel Mill), ahol több hőmérsékleten többszörös gördülési deformáción megy keresztül. Ez a folyamat fokozatosan csökkenti a fal vastagságát és átmérőjét, meghosszabbítja a hosszát, és javítja a fém belső szerkezetét, végül egy csövet képez, amely megfelel a méretkövetelményeknek. Ezt követően a cső további folyamatokon megy keresztül, például méretezés, hűtés és egyenesítés.
A HOT - hengerelt zökkenőmentes csövek nem ismertek rendkívül nagy dimenziós pontossággal vagy sima felületi felülettel. Értékük kiváló általános mechanikai tulajdonságaikban és nyomásukban rejlik a - nyomáskapacitásukban. Ezért elsősorban a magas szükséges területeken használják őketErő, keménység és a magas nyomás ellenállás, de viszonylag enyhe követelményekkel rendelkeznek a felületi kivitelre és a méreti toleranciákra. A tipikus alkalmazások a következők:
Szerkezeti csövek az építkezéshez és a hidakhoz
Vonalcsövek az olaj- és földgáztvitelhez
Fúrócsövek és burkolatok geológiai fúráshoz
SuperHeater csövek az erőmű kazánokban
A különféle nyomású edények és berendezések szerkezeti keretei
Hideg - Hengerelt (rajzolt) rozsdamentes acél cső: Precíziós és esztétika törekvése
A forró gördüléssel ellentétben a hideg gördülést (gyakran hideg rajzokkal kombinálva) elsősorban kicsi - átmérőjű, vékony - fallal ellátott, magas - precíziós varrat nélküli rozsdamentes acél csövek előállítására használják. Ennek a folyamatnak a fő célja a kiváló felületi minőség, a pontos dimenziók és a kiváló átfogó tulajdonságok elérése.
Folyamatáramlás:
Cold - A hengerelt rozsdamentes acélcsövek nem a tuskából indulnak, hanem aHOT - Hengerelt üreges héjmint nyersanyag. Először ezt a forró - hengerelt héjat pácolni kell a felszíni skála eltávolításához. Ezután szobahőmérsékleten a héjat etetik aCold - gördülő malom(például egy cirger malom). A hideg malom kúpos súder és hornyolt tekercseket használ a héj hideg állapotban történő gördítéséhez, jelentős plasztikus deformációt okozva, ami drasztikusan csökkenti a fal vastagságát, csökkenti az átmérőjét és növeli a hosszát. Ez a folyamat "munka keményítését" indukálja, megnehezítve és törékenyé teszi a csövet. Ezért,Lágyító kezelésekaz anyag plaszticitásának visszaállításához gyakran szorosan szükségesek. Kisebb méret vagy magasabb követelmények esetén,hideg rajzKövetheti a hideggördülést, tovább finomíthatja a méreteket és javíthatja a felületet egy szerszámon keresztül.
Alkalmazási követelmények:
A hideg gördülési folyamat tökéletesen megfelel a rozsdamentes acél rozsdamentes követelményeinekkorrózióállóság, esztétika és pontosság- Termékeit nagyon kicsi méretű tűrés, sima belső falak, nagy felületi kivitel (tükörhatást érhet el), sűrű szerkezet és nagy szilárdság jellemzi. Következésképpen a hideg - hengerelt rozsdamentes acélcsöveket széles körben használják:
Precíziós folyadékátviteli vonalak az élelmiszer-, gyógyszeripari és bio -mérőiparban
Hidraulikus és pneumatikus rendszervonalak autók és motorkerékpárok számára
Precíziós műszer alkatrészek, félvezető berendezés alkatrészek
Korrózió - Rezisztens csővezetékrendszerek kémiai és orvosi területeken
Magas - végbútorok és építészeti dekorációs csövek
| Vonatkozás | Forró - hengerelt varrat nélküli acélcső | Hideg - hengerelt rozsdamentes acél cső | Alapvető különbség -összefoglaló |
|---|---|---|---|
| Folyamat | Piercing + forró gördülés | Hideg gördülés/rajz | Elsődleges formázásVSPontossági feldolgozás |
| Hőmérséklet | High Temperature (>1000 fokos) | Szobahőmérséklet (hideg) | Forró munkaVSHideg munka |
| Termékméret | Nagy átmérőjű, vastag fal | Kis átmérőjű, vékony/ultra - vékony fal | Makró - skálaVSMikro - skála |
| Felület | Oxidált (skála), durva | Sima, tükör kivitel lehetséges | DurvaVSSima |
| Tolerancia | Nagyobb toleranciák | Nagyon szoros toleranciák | StandardVSPontosság |
| Mechanikai | Jó keménység, nagy szilárdság | Magasabb erő/keménység (munka edzés) | Erő - keménységVSNagy keménység |
| Alkalmazás | Szerkezeti, vonalcső, kazáncsövek | Precíziós műszerek, hidraulikus rendszerek | Szerkezeti nyomásVSPontossági szállítás |
| Fő követelmény | Erő, keménység, nyomásállóság | Korrózióállóság, pontosság, esztétika | Mechanikai teljesítményVSÁtfogó minőség |
| Költség és hatékonyság | Nagy hatékonyság, alacsonyabb költségek | Összetett folyamat, magasabb költségek | GazdaságosVSNagy érték - Hozzáadva |
Következtetés
Összefoglalva: a forró gördülés és a hideg gördülés kiegészítő és pótolhatatlan szerepeket játszik az acélcsövek gyártásában. A Hot Rolling az "Alapítványréteg", amely felelős az alapvető, nagy - specifikációs csövek előállításáért. A hideghengerelés viszont a "befejező kézműves", amely felelős az alapcsövek mély feldolgozásáért, hogy magas - értéket hozzon létre - hozzáadott, magas - precíziós fejlett termékek. A két folyamat közötti különbség megértése kulcsfontosságú az acélcsövek helyes kiválasztásához és használatához.
