ASME SA-210C

Az ASME SA{0}} szabvány meghatározza az SA-210C acélminőséget. Ez egy perlit hőszilárdságú acél kis átmérőjű cső kazánokhoz és túlhevítőkhöz szén-mangán acélból. A „210” a kódsorszámot, a „C” a szilárdsági fokozatot, az „SA” pedig az ASME acélanyag jelölését jelöli. Ez a fajta acél a közepes szénacélokhoz tartozik, jó plaszticitású, szívós és hegeszthető, elegendő szilárdságú 450 fok alatt, és kielégítő oxidációs ellenállása 530 fok alatt, de perlit golyók keletkeznek, ha hosszú ideig 450 fok felett használják. A grafitizálás csökkenti a kúszási határt és a tartós szilárdságot, és csőtörést okoz. Ennek eredményeként elsősorban kis- és közepes nyomású kazánok felületi csövek fűtésére használják (az üzemi nyomás jellemzően nem haladja meg az 5,88 MPa-t, az üzemi hőmérséklet 450 fok alatti) és a nagynyomású kazánok felületi csövek fűtésére (az üzemi nyomás jellemzően 9,8 MPa felett, az üzemi hőmérséklet 450-650 fok).

Az SA{0}}C pontos kémiai összetétele általában megfelel az ASME szabványok által meghatározott határértékeknek. A szén (C), a mangán (Mn), a foszfor (P), a kén (S) és a szilícium (Si) az SA-210C fontos összetevői, amelyek javítják bizonyos minőségeket.

Az ASME SA-210C kémiai összetétele (százalék)

Az SA{0}}C teljesítménye és számos alkalmazásban való alkalmazhatósága nagymértékben függ a mechanikai tulajdonságaitól. Merev tesztelési protokollokat használnak az SA-210C cső mechanikai tulajdonságainak meghatározására. A szakítószilárdság, a folyáshatár, a nyúlás, a keménység és az ütésállóság néhány ilyen jellemző. Az SA-210C csövek integritását és megbízhatóságát az ezekre a tulajdonságokra vonatkozó értékek betartásával kell fenntartani.

Az ASME SA{0}}C mechanikai tulajdonságai

Az SA{0}}C gyártási folyamata során számos intézkedést megtesznek annak érdekében, hogy garantálják a legmagasabb minőségű varrat nélküli csövek létrehozását. Általában az alapanyagok kiválasztása és feldolgozása az első, majd az acél megolvasztása kemencében történik. A tuskóba vagy táblákba öntés után az olvadt acélt különféle meleg és hideg megmunkálási eljárásoknak vetik alá, mielőtt varrat nélküli csövekbe hengerelnék. A szabványok teljesítése érdekében végezzen hőkezelési és befejező eljárásokat, beleértve az egyengetést, vágást és ellenőrzést.

Az SA-210C-t főleg 300,000 kazán vízhűtéses falainak gyártására használják. Jó hegesztési teljesítménnyel rendelkezik. Általában nem kell előmelegíteni a hegesztés előtt, és a hegesztés után nincs szükség hőkezelésre. A tényleges gyártás során két tompahegesztési eljárást alkalmaznak, amelyek mindegyike ugyanaz az acél tompakötés: kézi argon volfrám ívhegesztés (GTAW) tompacsatlakozás (válasszon H08Mn2SiA hegesztőhuzalt), kézi argon volfrám ívhegesztő hátlap és kézi ívhegesztés (GTAW) plus SMAW) fedőfelület tompakötése (válassza a H05MnSiAlTiZrA hegesztőhuzalt és a CHE507 (J507) elektródát), a hegesztőhorony (az egyik oldalon) 30 fok ±1 fok.

Míg az SA-210C, egy közepes széntartalmú mangán acél nagynyomású kazáncső hideg és meleg feldolgozásban is jól teljesít, a legjobb, ha elkerüljük a kék rideg hőmérsékleti hajlító csövet körülbelül 250 fokban. Csak akkor van szükség hőkezelésre a cső hajlítása közben, ha az R hajlítási sugár és az acélcső külső átmérőjének aránya kisebb, mint 2,5. A hőkezelést akkor kell alkalmazni, ha a hajlítási hőmérséklet 870 és 880 fok között van, és az R/D arány kisebb, mint 1,25.

Az 500 foknál alacsonyabb üzemi hőmérsékletű SA-210C-t gyakran használják 300 MW, 600 MW teljesítményű kazánokban és más nagy teljesítményű erőművekben, valamint vízfalakban, gazdaságosítókban, alacsony hőmérsékletű túlhevítőkben, és egyéb fűtőfelületi csőrendszerek, gyűjtők, gőz- és vízcsövek stb.